長繊維熱可塑性プラスチック産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の動向
4.1 ドライバー
4.1.1 多くの国による防衛費の増加
4.1.2 燃費効率の良い輸送車両の需要増加
4.2 制約
4.2.1 技術的に高度で高価な成形プロセス
4.3 業界のバリューチェーン分析
4.4 ポーターの5つの力分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
5.1 樹脂の種類
5.1.1 ポリプロピレン
5.1.2 ポリアミド
5.1.3 ポリブチレンテレフタレート
5.1.4 その他の樹脂の種類
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 自動車
5.2.2 航空宇宙
5.2.3 電気・電子
5.2.4 建物・建設
5.2.5 スポーツ用品
5.2.6 その他のエンドユーザー産業
5.3 地理
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北アメリカ
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 フランス
5.3.3.4 イタリア
5.3.3.5 その他のヨーロッパ
5.3.4 南アメリカ
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南アメリカ
5.3.5 中東およびアフリカ
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ
6. 競争環境
6.1 合併・買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、および契約
6.2 市場ランキング分析
6.3 主要プレイヤーによる採用戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 旭化成株式会社
6.4.2 BASF SE
6.4.3 セラニーズ株式会社
6.4.4 大成株式会社
6.4.5 GSカルテックス株式会社
6.4.6 ランクセス
6.4.7 三井化学株式会社
6.4.8 アビエント株式会社
6.4.9 ポリラムグループ
6.4.10 サビック
6.4.11 SGLカーボン
6.4.12 RTP会社
6.4.13 ソルベイ
6.4.14 住友ベークライト株式会社 (SBHPP)
6.4.15 住友化学株式会社
6.4.16 テクノコンパウンド GmbH (ポリマーグループ)
6.4.17 東レ株式会社
6.4.18 厦門LFT複合プラスチック有限公司
*リストは網羅的ではありません
7. 市場機会
1. INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2. RESEARCH METHODOLOGY
3. EXECUTIVE SUMMARY
4. MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increase in Defense Spending by Many Countries
4.1.2 Increase in Demand for Fuel-efficient Transport Vehicles
4.2 Restraints
4.2.1 Technically Advanced and Expensive Forming Process
4.3 Industry Value-Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5. MARKET SEGMENTATION
5.1 Resin Type
5.1.1 Polypropylene
5.1.2 Polyamide
5.1.3 Polybutylene Terephthalate
5.1.4 Other Resin Types
5.2 End-user Industry
5.2.1 Automotive
5.2.2 Aerospace
5.2.3 Electrical & Electronics
5.2.4 Buildings & Construction
5.2.5 Sporting Equipment
5.2.6 Other End-user Industries
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 France
5.3.3.4 Italy
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East and Africa
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East and Africa
6. COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers & Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Asahi Kasei Corporation
6.4.2 BASF SE
6.4.3 Celanese Corporation
6.4.4 Daicel corporation
6.4.5 GS Caltex Corporation
6.4.6 LANXESS
6.4.7 Mitsui Chemicals Inc.
6.4.8 Avient Corporation
6.4.9 Polyram Group
6.4.10 SABIC
6.4.11 SGL Carbon
6.4.12 RTP Company
6.4.13 Solvay
6.4.14 Sumitomo Bakelite Co. Ltd (SBHPP)
6.4.15 Sumitomo Chemical Co. Ltd
6.4.16 TechnoCompound GmbH (Polymer Group)
6.4.17 TORAY INDUSTRIES INC.
6.4.18 Xiamen LFT Composite Plastic Co. Ltd
*List Not Exhaustive
7. MARKET OPPORTUNITIES
| ※参考情報 長繊維熱可塑性樹脂（Long-Fiber Thermoplastics）は、長い繊維を含んだ熱可塑性樹脂のことで、主に繊維強化プラスチックの一種として位置づけられています。一般的に、長繊維熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂基材に長繊維を混合することで、強度や剛性、耐衝撃性を高めることを目的としています。これにより、従来の熱硬化性樹脂や短繊維熱可塑性樹脂と比較して、さらなる性能向上が図られています。 長繊維熱可塑性樹脂には、主にPLA（ポリ乳酸）、PP（ポリプロピレン）、PA（ポリアミド）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）などの基材が使用されます。これらの基材は、それぞれの特性に応じて適切な繊維と組み合わせて用いられます。たとえば、ポリプロピレン基材にガラス繊維を添加することにより、高い強度と軽量性を両立させることが可能です。 用途についてですが、長繊維熱可塑性樹脂は自動車産業、電子機器、航空宇宙産業、建設業など、幅広い分野で使用されています。特に自動車産業では、軽量化が求められる中で、部品の強度向上と軽量化を両立させるために広く採用されています。バンパー、内装材、外装パネル、構造部品など多岐にわたる用途があります。 また、長繊維熱可塑性樹脂は、優れた耐候性や耐薬品性を持つことから、電子機器の外装や部品にも利用されています。さらに、航空宇宙産業でも、軽量で高強度であることが重視され、多くの部品に採用されています。 関連技術としては、長繊維熱可塑性樹脂の成形技術が重要な要素です。一般的には射出成形や押出成形が用いられます。射出成形では、長繊維を含むマテリアルを溶かし、金型に注入して成形します。このとき、繊維の向きや分布が最終製品の特性に大きく影響するため、成形条件の最適化が求められます。 押出成形は、連続的に材料を成形する方法で、異なる断面形状の部品を製造することが可能です。さらに、積層造形（3Dプリンティング）技術にも応用が広がっています。長繊維を含む熱可塑性樹脂は、3Dマテリアルとしての特性が注目されており、高強度かつ軽量な部品の製造が可能です。 製造プロセスにおいては、長繊維の長さや混合比率、成形温度などが製品の性能に影響します。このため、材料開発やプロセス技術の向上が進められており、長繊維の配向や分散を最適化するための研究も行われています。これにより、さらなる軽量化や性能向上が期待されています。 環境への配慮も重要な要素です。近年、バイオマス由来の長繊維熱可塑性樹脂やリサイクル材を使用した製品が注目されています。持続可能な素材の採用は、企業の社会的責任の一環としても重要視されています。引き続き、リサイクル技術やバイオベースの材料開発が進行しており、エコロジーと性能の両立が目指されています。 総じて、長繊維熱可塑性樹脂は、その優れた機械的特性や加工性から多岐にわたる分野での利用が進んでおり、今後の技術革新や環境への配慮が求められる中で、さらなる発展が期待されます。 |
