1 エグゼクティブ・サマリー
2 序文
2.1 概要
2.2 ステークホルダー
2.3 調査範囲
2.4 調査方法
2.4.1 データマイニング
2.4.2 データ分析
2.4.3 データの検証
2.4.4 リサーチアプローチ
2.5 リサーチソース
2.5.1 一次調査ソース
2.5.2 セカンダリーリサーチソース
2.5.3 前提条件
3 市場動向分析
3.1 はじめに
3.2 推進要因
3.3 抑制要因
3.4 機会
3.5 脅威
3.6 製品分析
3.7 エンドユーザー分析
3.8 新興市場
3.9 コビッド19の影響
4 ポーターズファイブフォース分析
4.1 供給者の交渉力
4.2 買い手の交渉力
4.3 代替品の脅威
4.4 新規参入の脅威
4.5 競争上のライバル関係
5 工場内物流の世界市場：製品種類別
5.1 はじめに
5.2 クレーン
5.3 コンベア・仕分けシステム
5.4 自動保管・検索システム（ASRS）
5.5 倉庫管理システム（WMS）
5.6 AGV（無人搬送車）
5.7 ロボット
5.8 その他の製品タイプ
6 工場内物流の世界市場：サービス種類別
6.1 導入
6.2 工場内輸送
6.3 倉庫管理
6.4 在庫管理
6.5 オーダーフルフィルメント
6.6 マテリアルハンドリング
7 世界の工場内物流市場：拠点別
7.1 導入
7.2 組立／生産ライン
7.3 保管施設
7.4 包装ワークステーション
7.5 入出庫ドック
8 世界の工場内物流市場：流通チャネル別
8.1 はじめに
8.2 直接販売
8.3 流通業者
8.4 システムインテグレーター
8.5 Eコマースプラットフォーム
9 世界の工場内物流市場：エンドユーザー別
9.1 イントロダクション
9.2 自動車
9.3 消費財
9.4 医薬品
9.5 エレクトロニクス
9.6 食品・飲料
9.7 航空
9.8 その他のエンドユーザー
10 世界の工場内物流市場：地域別
10.1 はじめに
10.2 北アメリカ
10.2.1 アメリカ
10.2.2 カナダ
10.2.3 メキシコ
10.3 ヨーロッパ
10.3.1 ドイツ
10.3.2 イギリス
10.3.3 イタリア
10.3.4 フランス
10.3.5 スペイン
10.3.6 その他のヨーロッパ
10.4 アジア太平洋
10.4.1 日本
10.4.2 中国
10.4.3 インド
10.4.4 オーストラリア
10.4.5 ニュージーランド
10.4.6 韓国
10.4.7 その他のアジア太平洋地域
10.5 南アメリカ
10.5.1 アルゼンチン
10.5.2 ブラジル
10.5.3 チリ
10.5.4 その他の南アメリカ地域
10.6 中東/アフリカ
10.6.1 サウジアラビア
10.6.2 アラブ首長国連邦
10.6.3 カタール
10.6.4 南アフリカ
10.6.5 その他の中東/アフリカ地域
11 主要開発
11.1 契約、パートナーシップ、提携、合弁事業
11.2 買収と合併
11.3 新製品上市
11.4 事業拡大
11.5 その他の主要戦略
12 企業プロフィール
12.1 Toyota Industries Corporation
12.2 KUKA AG
12.3 Hitachi Transport System
12.4 Honeywell Intelligrated
12.5 SICK AG
12.6 SSI Schaefer Group
12.7 BEUMER Group GmbH & Co. KG
12.8 Swisslog
12.9 Bosch Rexroth
12.10 Konecranes
12.11 TGW Logistics Group
12.12 Nippon Yusen Kabushiki Kaisha
12.13 Daifuku Co., Ltd.
12.14 GXO Logistics
表一覧
1 工場内物流の世界市場展望、地域別（2022-2030年） （$MN）
2 工場内物流の世界市場展望、製品種類別 （2022-2030） （$MN）
3 工場内物流の世界市場展望：クレーン別 （2022-2030） （$MN）
4 工場内物流の世界市場展望：コンベア・仕分けシステム別 （2022-2030） （$MN）
5 工場内物流の世界市場展望、自動保管・検索システム（ASRS）別 （2022-2030） （$MN）
6 工場内物流の世界市場展望、倉庫管理システム（WMS）別 （2022-2030） （$MN）
7 工場内物流の世界市場展望、無人搬送車（AGV）別 （2022-2030） （$MN）
8 工場内物流の世界市場展望、ロボット別 （2022-2030） （$MN）
9 工場内物流の世界市場展望、その他の製品種類別 （2022-2030） （$MN）
10 工場内物流の世界市場展望：サービス種類別 （2022-2030） （$MN）
11 工場内物流の世界市場展望：内部輸送別 （2022-2030） （$MN）
12 工場内物流の世界市場展望：倉庫管理別 （2022-2030） （$MN）
13 工場内物流の世界市場展望：在庫管理別 （2022-2030） （$MN）
14 工場内物流の世界市場展望：受注フルフィルメント別 （2022-2030） （$MN）
15 工場内物流の世界市場展望：マテリアルハンドリング別 （2022-2030） （$MN）
16 工場内物流の世界市場展望：場所別 （2022-2030） （$MN）
17 工場内物流の世界市場展望：組立/生産ライン別 （2022-2030） （$MN）
18 工場内物流の世界市場展望、保管施設別 （2022-2030） （$MN）
19 工場内物流の世界市場展望：包装ワークステーション別 （2022-2030） （$MN）
20 工場内物流の世界市場展望：受入・配送ドック別 （2022-2030） （$MN）
21 工場内物流の世界市場展望：流通チャネル別 （2022-2030） （$MN）
22 工場内物流の世界市場展望：直接販売別 （2022-2030） （$MN）
23 工場内物流の世界市場展望：流通業者別 （2022-2030） （$MN）
24 工場内物流の世界市場展望：システムインテグレーター別 （2022-2030） （$MN）
25 工場内物流の世界市場展望：電子商取引プラットフォーム別 （2022-2030） （$MN）
26 工場内物流の世界市場展望：エンドユーザー別 （2022-2030） （$MN）
27 工場内物流の世界市場展望：自動車別 （2022-2030） （$MN）
28 工場内物流の世界市場展望：消費財別 （2022-2030） （$MN）
29 工場内物流の世界市場展望：医薬品別 （2022-2030） （$MN）
30 工場内物流の世界市場展望：エレクトロニクス別 （2022-2030） （$MN）
31 工場内物流の世界市場展望：食品・飲料別 （2022-2030） （$MN）
32 工場内物流の世界市場展望：航空（2022-2030年）別 （$MN）
33 工場内物流の世界市場展望：その他のエンドユーザー別 （2022-2030） （$MN）
注：北アメリカ、ヨーロッパ、APAC、南アメリカ、中東/アフリカ地域の表も上記と同様に表記しています。

According to Stratistics MRC, the Global In-Plant Logistics Market is accounted for $13.9 billion in 2024 and is expected to reach $29.2 billion by 2030 growing at a CAGR of 13.2% during the forecast period. In-Plant Logistics involves managing and optimizing the internal movement of materials, goods, and resources within a manufacturing or production facility. It includes the planning, implementation, and control of activities such as inventory management, material handling, and storage to ensure smooth and efficient operations. The goal is to enhance productivity by streamlining processes, minimizing delays, and ensuring that materials are available at the right place and time, ultimately supporting the overall manufacturing workflow and reducing operational costs.

According to the International Energy Outlook 2019, the U.S. Energy Information Administration (EIA) estimates that world energy consumption will grow by 50% between 2018 and 2050.

Market Dynamics:

Driver:
Rising demand for efficient supply chain management
The rising demand for efficient supply chain management in the market is driven by the need for streamlined operations and cost reduction. As businesses seek to enhance their competitive edge, they are increasingly adopting advanced technologies and strategies to optimize internal material handling, inventory management, and workflow processes. Efficient supply chain management in the market ensures timely availability of materials, boosts productivity, and supports overall manufacturing goals.

Restraint:
Complex integration processes
Complex integration processes in the market can lead to significant operational challenges and inefficiencies. These intricate systems often result in higher costs due to the need for specialized technology. They can also cause delays in implementation, disrupting workflows and reducing overall productivity. Additionally, the complexity may increase the likelihood of errors and system failures, which can affect material handling, ultimately impacting the smooth operation of manufacturing processes and customer satisfaction.

Opportunity:
Growing data analytics and predictive maintenance
Growing data analytics and predictive maintenance in the market are transforming operational efficiency by leveraging real-time data and advanced algorithms. Data analytics enable companies to gain insights into material flow, inventory levels, and process performance, leading to more informed decision-making and optimized resource allocation. Predictive maintenance uses data to anticipate equipment failures before they occur, reducing downtime and minimizing maintenance costs.

Threat:
High initial investment costs
High initial investment costs in the market can pose significant barriers to entry for many organizations. Implementing advanced logistics technologies and systems often requires substantial capital expenditure for equipment, software, and infrastructure. These costs can be challenging, particularly for smaller businesses. The high investment needed can delay the adoption of modern solutions, impacting a company's ability to achieve operational efficiency and competitive advantage while maintaining financial stability.

Covid-19 Impact:
The COVID-19 pandemic significantly impacted the In-Plant Logistics market by disrupting supply chains and altering operational priorities. Lockdowns and social distancing measures led to reduced workforce availability and operational delays, while heightened demand for certain goods strained logistics processes. Companies faced challenges in inventory management and material flow, prompting a reevaluation of logistics strategies. The pandemic accelerated the adoption of automation and digital solutions, as businesses sought to enhance resilience and adaptability in their supply chain operations.

The warehouse management segment is expected to be the largest during the forecast period
The warehouse management is expected to be the largest during the forecast period. It encompasses inventory control, order fulfillment, and space optimization to ensure smooth material handling and timely delivery. Effective warehouse management enhances operational efficiency by streamlining the flow of goods, reducing storage costs, and minimizing errors. Advanced technologies such as automated systems and data analytics are increasingly integrated to improve accuracy, manage inventory levels, and support overall production goals.

The consumer goods segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The consumer goods segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. The logistics of consumer goods involve precise inventory control, rapid order fulfillment, and streamlined material flow to meet high consumer demand and seasonal fluctuations. Effective in-plant logistics solutions, including automation and real-time tracking, help optimize storage and reduce lead times. Ensuring timely and accurate delivery of consumer goods enhances customer satisfaction and supports overall supply chain efficiency.

Region with largest share:
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period due to advancements in automation and technology. The region's robust manufacturing base and emphasis on operational efficiency drive the adoption of sophisticated logistics solutions, including automated storage systems. Companies are investing in modern technologies to streamline material handling, improve inventory management, and enhance overall productivity, positioning the region as a leader in innovative in-plant logistics solutions.

Region with highest CAGR:
Asia Pacific is projected to witness the highest CAGR over the forecast period. Rapid industrialization, coupled with the growth of e-commerce and consumer goods sectors, fuels the need for advanced logistics technologies such as automation and data analytics. Companies in the region are adopting these innovations to optimize inventory management, improve material handling processes, and enhance operational efficiency, contributing to the region's dynamic growth in in-plant logistics.

Key players in the market:
Some of the key players in In-Plant Logistics market include Toyota Industries Corporation, KUKA AG, Hitachi Transport System, Honeywell Intelligrated, SICK AG, SSI Schaefer Group, BEUMER Group GmbH & Co. KG, Swisslog, Bosch Rexroth, Konecranes, TGW Logistics Group, Nippon Yusen Kabushiki Kaisha, Daifuku Co., Ltd. and GXO Logistics.

Key Developments:
In June 2023, BEUMER Group GmbH & Co. KG acquired The Hendrik Group Inc., to expand its portfolio in bulk material transport within manufacturing facilities. By integrating the company’s expertise in air-supported belt conveyors, BEUMER offer a wider solution range to manufacturers, catering to the growing demand for efficient and environmentally friendly bulk material transport within production facilities.

In May 2023, SSI Schaefer partnered with Brands for Less to streamline operations through a state-of-the-art automated storage system. This innovative system leverages robotic shuttles and vertical lifts to efficiently deliver bins to designated pick-up zones.

Product Types Covered:
• Cranes
• Conveyors & Sortation Systems
• Automated Storage & Retrieval System (ASRS)
• Warehouse Management System (WMS)
• Automated Guided Vehicles (AGVs)
• Robots
• Other Product Types

Service Types Covered:
• Internal Transport
• Warehouse Management
• Inventory Management
• Order Fulfillment
• Material Handling

Locations Covered:
• Assembly/Production Lines
• Storage Facilities
• Packaging Workstations
• Receiving and Delivery Docks

Distribution Channels Covered:
• Direct Sales
• Distributors
• System Integrators
• E-commerce Platforms

End Users Covered:
• Automotive
• Consumer Goods
• Pharmaceuticals
• Electronics
• Food & Beverages
• Aviation
• Other End Users

Regions Covered:
• North America
US
Canada
Mexico
• Europe
Germany
UK
Italy
France
Spain
Rest of Europe
• Asia Pacific
Japan
China
India
Australia
New Zealand
South Korea
Rest of Asia Pacific
• South America
Argentina
Brazil
Chile
Rest of South America
• Middle East & Africa
Saudi Arabia
UAE
Qatar
South Africa
Rest of Middle East & Africa

What our report offers:
- Market share assessments for the regional and country-level segments
- Strategic recommendations for the new entrants
- Covers Market data for the years 2022, 2023, 2024, 2026, and 2030
- Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
- Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
- Competitive landscaping mapping the key common trends
- Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
- Supply chain trends mapping the latest technological advancements

1 Executive Summary
2 Preface
2.1 Abstract
2.2 Stake Holders
2.3 Research Scope
2.4 Research Methodology
2.4.1 Data Mining
2.4.2 Data Analysis
2.4.3 Data Validation
2.4.4 Research Approach
2.5 Research Sources
2.5.1 Primary Research Sources
2.5.2 Secondary Research Sources
2.5.3 Assumptions
3 Market Trend Analysis
3.1 Introduction
3.2 Drivers
3.3 Restraints
3.4 Opportunities
3.5 Threats
3.6 Product Analysis
3.7 End User Analysis
3.8 Emerging Markets
3.9 Impact of Covid-19
4 Porters Five Force Analysis
4.1 Bargaining power of suppliers
4.2 Bargaining power of buyers
4.3 Threat of substitutes
4.4 Threat of new entrants
4.5 Competitive rivalry
5 Global In-Plant Logistics Market, By Product Type
5.1 Introduction
5.2 Cranes
5.3 Conveyors & Sortation Systems
5.4 Automated Storage & Retrieval System (ASRS)
5.5 Warehouse Management System (WMS)
5.6 Automated Guided Vehicles (AGVs)
5.7 Robots
5.8 Other Product Types
6 Global In-Plant Logistics Market, By Service Type
6.1 Introduction
6.2 Internal Transport
6.3 Warehouse Management
6.4 Inventory Management
6.5 Order Fulfillment
6.6 Material Handling
7 Global In-Plant Logistics Market, By Location
7.1 Introduction
7.2 Assembly/Production Lines
7.3 Storage Facilities
7.4 Packaging Workstations
7.5 Receiving and Delivery Docks
8 Global In-Plant Logistics Market, By Distribution Channel
8.1 Introduction
8.2 Direct Sales
8.3 Distributors
8.4 System Integrators
8.5 E-commerce Platforms
9 Global In-Plant Logistics Market, By End User
9.1 Introduction
9.2 Automotive
9.3 Consumer Goods
9.4 Pharmaceuticals
9.5 Electronics
9.6 Food & Beverages
9.7 Aviation
9.8 Other End Users
10 Global In-Plant Logistics Market, By Geography
10.1 Introduction
10.2 North America
10.2.1 US
10.2.2 Canada
10.2.3 Mexico
10.3 Europe
10.3.1 Germany
10.3.2 UK
10.3.3 Italy
10.3.4 France
10.3.5 Spain
10.3.6 Rest of Europe
10.4 Asia Pacific
10.4.1 Japan
10.4.2 China
10.4.3 India
10.4.4 Australia
10.4.5 New Zealand
10.4.6 South Korea
10.4.7 Rest of Asia Pacific
10.5 South America
10.5.1 Argentina
10.5.2 Brazil
10.5.3 Chile
10.5.4 Rest of South America
10.6 Middle East & Africa
10.6.1 Saudi Arabia
10.6.2 UAE
10.6.3 Qatar
10.6.4 South Africa
10.6.5 Rest of Middle East & Africa
11 Key Developments
11.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
11.2 Acquisitions & Mergers
11.3 New Product Launch
11.4 Expansions
11.5 Other Key Strategies
12 Company Profiling
12.1 Toyota Industries Corporation
12.2 KUKA AG
12.3 Hitachi Transport System
12.4 Honeywell Intelligrated
12.5 SICK AG
12.6 SSI Schaefer Group
12.7 BEUMER Group GmbH & Co. KG
12.8 Swisslog
12.9 Bosch Rexroth
12.10 Konecranes
12.11 TGW Logistics Group
12.12 Nippon Yusen Kabushiki Kaisha
12.13 Daifuku Co., Ltd.
12.14 GXO Logistics
List of Tables
1 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Region (2022-2030) ($MN)
2 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Product Type (2022-2030) ($MN)
3 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Cranes (2022-2030) ($MN)
4 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Conveyors & Sortation Systems (2022-2030) ($MN)
5 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Automated Storage & Retrieval System (ASRS) (2022-2030) ($MN)
6 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Warehouse Management System (WMS) (2022-2030) ($MN)
7 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Automated Guided Vehicles (AGVs) (2022-2030) ($MN)
8 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Robots (2022-2030) ($MN)
9 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Other Product Types (2022-2030) ($MN)
10 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Service Type (2022-2030) ($MN)
11 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Internal Transport (2022-2030) ($MN)
12 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Warehouse Management (2022-2030) ($MN)
13 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Inventory Management (2022-2030) ($MN)
14 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Order Fulfillment (2022-2030) ($MN)
15 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Material Handling (2022-2030) ($MN)
16 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Location (2022-2030) ($MN)
17 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Assembly/Production Lines (2022-2030) ($MN)
18 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Storage Facilities (2022-2030) ($MN)
19 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Packaging Workstations (2022-2030) ($MN)
20 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Receiving and Delivery Docks (2022-2030) ($MN)
21 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Distribution Channel (2022-2030) ($MN)
22 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Direct Sales (2022-2030) ($MN)
23 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Distributors (2022-2030) ($MN)
24 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By System Integrators (2022-2030) ($MN)
25 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By E-commerce Platforms (2022-2030) ($MN)
26 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By End User (2022-2030) ($MN)
27 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Automotive (2022-2030) ($MN)
28 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Consumer Goods (2022-2030) ($MN)
29 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Pharmaceuticals (2022-2030) ($MN)
30 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Electronics (2022-2030) ($MN)
31 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Food & Beverages (2022-2030) ($MN)
32 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Aviation (2022-2030) ($MN)
33 Global In-Plant Logistics Market Outlook, By Other End Users (2022-2030) ($MN)
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.

※参考情報 工場内物流（In-Plant Logistics）は、製造業における重要な要素であり、工場内の材料や部品、製品などの移動や管理に関連するプロセスを指します。これには、原材料の受け入れ、保管、加工、完成品の出荷など、工場内で発生するすべての物流活動が含まれます。生産効率を向上させるためには、工場内物流の最適化が不可欠です。 工場内物流の主要な種類には、搬送、保管、ピッキング、包装、出荷などがあります。搬送は、原材料や部品を指定された場所に移動させるプロセスです。また、保管は、必要な資材を一定期間保管することを指し、適切な保管方法も重要な要素です。ピッキングは、製品を出荷するために必要なアイテムを選び取るプロセスであり、必要な品物を迅速に取り出すための効率的なシステムを導入することが求められます。包装は、製品を保護し、出荷の際の取り扱いやすさを向上させるために行われます。最後に、出荷は、完成品を顧客や取引先に届けるための重要なプロセスです。 工場内物流の用途は非常に多岐にわたります。製造業においては、効率的な物流が生産ラインのスムーズな運営を支えています。工程間での部品の移動や、完成品の保管状態を管理することで、無駄な動きを減らし、作業員の負担を軽減することが可能です。また、適切な在庫管理を行うことで、部品不足や過剰在庫を防ぎ、コストの最適化を図ることができます。 工場内物流を支える関連技術には、自動倉庫システム、AGV（自動搬送車）、RFID（無線周波数識別）、WMS（倉庫管理システム）、IoT（モノのインターネット）などがあります。自動倉庫システムは、高度な自動化技術を用いて、効率的な保管と取り出しを実現します。AGVは、無人で自動的に搬送を行うための車両であり、これを導入することで人手不足の解消や作業効率の向上が図れます。RFIDは資材のトラッキングに利用され、リアルタイムで在庫状況を把握するための重要なツールです。 WMSは、倉庫内の運用を最適化し、入庫や出庫の管理を効率的に行うためのシステムです。また、IoT技術を導入することで、様々な機器やセンサーがネットワークに接続され、情報を共有し合うことで、全体の生産効率を向上させることが可能です。これにより、データに基づいた即座の意思決定が可能となり、物流プロセスの改善が期待できます。 効果的な工場内物流を実現するためには、これらの技術を組み合わせて運用することが重要です。システム全体を見直し、ボトルネックを特定することで、最適化されたプロセスを設計することが求められます。また、従業員への教育やトレーニングも不可欠であり、最新の物流技術を活用できるスキルを身につけることが、工場の競争力を高めることにつながります。 工場内物流は、製品の品質や生産コストにも大きな影響を与えます。適切な物流管理が行われることで、製造工程内でのトラブルを減少させ、製品の納期も守りやすくなります。これにより、顧客満足度の向上にもつながるため、企業にとっても重要な戦略となります。 今日の競争が激しい市場において、工場内物流の最適化は避けて通れない道です。技術の進化と共に、より効率的で柔軟な物流システムが求められており、これに適応する能力が企業の生存に深く関わっています。生産現場のニーズに応じて、常に改善と革新を続けることが、これからの重要な経営課題となるでしょう。