ポリオレフィンフォーム産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の動向
4.1 ドライバー
4.1.1 自動車産業からの需要の増加
4.1.2 パッケージング産業での使用の増加
4.2 制約
4.2.1 ポリウレタンやポリスチレンなど他のポリマーフォームへの需要の増加
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 バイヤーの交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
5.1 フォームタイプ
5.1.1 ポリエチレン（PE）
5.1.1.1 交差連結
5.1.1.2 非交差連結
5.1.2 ポリプロピレン（PP）
5.1.2.1 拡張ポリプロピレン
5.1.2.2 押出しポリプロピレン
5.1.3 エチレンビニルアセテート（EVA）
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 自動車
5.2.2 建設
5.2.3 パッケージング
5.2.4 靴
5.2.5 寝具および家具
5.2.6 その他のエンドユーザー産業（ヘルスケア、エレクトロニクス、スポーツ、航空宇宙）
5.3 地理
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北アメリカ
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 イタリア
5.3.3.4 フランス
5.3.3.5 その他のヨーロッパ
5.3.4 南アメリカ
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南アメリカ
5.3.5 中東およびアフリカ
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ
6. 競争環境
6.1 合併と買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、契約
6.2 市場シェア（％）**/ランキング分析
6.3 主要プレーヤーによる採用戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 アルマセル
6.4.2 旭化成株式会社
6.4.3 BASF SE
6.4.4 ボレリスAG
6.4.5 ダウ
6.4.6 エクソンモービル株式会社
6.4.7 フィンプロジェクトグループ
6.4.8 ハンファソリューションズ化学部門株式会社
6.4.9 JSP
6.4.10 カネカ株式会社
6.4.11 SABIC
6.4.12 三和化工株式会社
6.4.13 積水化学工業株式会社
6.4.14 東レ株式会社
6.4.15 トロセレンG.m.b.H.
6.4.16 ゾテフォームスPLC
*リストは網羅的ではありません
7. 市場機会
1. INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2. RESEARCH METHODOLOGY
3. EXECUTIVE SUMMARY
4. MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Growing Demand from Automotive Industry
4.1.2 Increase Usage in Packaging Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Increasing Demand for Other Polymer Foams like Polyurethane and Polystyrene
4.3 Industry Value-Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5. MARKET SEGMENTATION
5.1 Foam Type
5.1.1 Polyethylene(PE)
5.1.1.1 Cross linked
5.1.1.2 Non-cross linked
5.1.2 Polypropylene(PP)
5.1.2.1 Expanded Polypropylene
5.1.2.2 Extruded Polypropylene
5.1.3 Ethylene Vinyl Acetate(EVA)
5.2 End-user Industry
5.2.1 Automotive
5.2.2 Construction
5.2.3 Packaging
5.2.4 Footwear
5.2.5 Bedding & Furniture
5.2.6 Other End-user Industries (Healthcare, Electronics, Sports, Aerospace)
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 Italy
5.3.3.4 France
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East and Africa
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East and Africa
6. COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%) **/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 ARMACELL
6.4.2 Asahi Kasei Corporation
6.4.3 BASF SE
6.4.4 Borealis AG.
6.4.5 Dow
6.4.6 Exxon Mobil Corporation
6.4.7 Finproject Group
6.4.8 Hanwha Solutions Chemical Division Corporation
6.4.9 JSP
6.4.10 KANEKA CORPORATION
6.4.11 SABIC
6.4.12 SANWA KAKO CO.,LTD
6.4.13 SEKISUI CHEMICAL CO.,LTD.
6.4.14 TORAY INDUSTRIES, INC.
6.4.15 Trocellen G.m.b.H.,
6.4.16 Zotefoams Plc
*List Not Exhaustive
7. MARKET OPPORTUNITIES
| ※参考情報 ポリオレフィンフォームは、ポリオレフィン系樹脂を基にした軽量で柔軟性に富んだフォーム素材です。主にポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィンを使用しており、独特の発泡構造を持つことで優れたクッション性や断熱性を提供します。この素材は、さまざまな特性を持ち、とても多様な用途に利用されています。 ポリオレフィンフォームにはいくつかの種類があります。まずは、ポリエチレンフォームです。これは、低密度ポリエチレン（LDPE）や高密度ポリエチレン（HDPE）から作られるフォームで、柔軟性と耐水性に優れています。次に、ポリプロピレンフォームがあります。こちらは、主に再成形性や耐熱性が高い素材で、軽量でありながら強度も持っています。さらに、発泡条件や添加剤によって異なる性能を持たせることができるため、カスタマイズが可能です。 ポリオレフィンフォームは、さまざまな分野で多用途に使われています。一般的な用途としては、包装材や緩衝材、断熱材として利用されます。特に包装材としては、家電製品や fragile 商品の保護に適しており、軽量で柔軟な特性が配送時の衝撃を吸収します。また、断熱材としての使用も多く、冷蔵庫や温水器、建築物の断熱に利用されています。 さらに、スポーツ用品や自動車部品などでも広く使われています。スポーツ用品では、靴の中敷きや保護具のクッション材として活用され、快適さや安全性を向上させています。自動車業界では、音の吸収や振動の減少を目的として、内装材やサウンドデッドニング材として使用されており、運転中の快適さを向上させています。 ポリオレフィンフォームの製造にはさまざまな技術が関与しています。一般的な製造方法には、発泡成形、押出成形、スプレー発泡があります。発泡成形では、熱を使って材料を加熱し、発泡剤を添加して泡状の製品を作る方法です。押出成形は、原料を押出しながら発泡させる技術で、一貫して長いシートやロール状の製品を製造できます。スプレー発泡は、液体の原料を混合し、スプレーで発泡させる方法で、複雑な形状の製品にも対応します。 最近では、環境への配慮も重要な課題となっています。ポリオレフィンフォームはリサイクル可能であり、使用後に再生利用されることができるため、環境負荷を軽減する素材として注目されています。また、生分解性の発泡材料の研究開発も進んでおり、代替材料の探索が行われています。これにより、持続可能性を重視した新しい技術の導入が期待されています。 ポリオレフィンフォームは、軽量で柔軟性に優れ、多様な特性を持つため、非常に幅広い分野で応用されています。今後も、新しい技術や材料の開発が進むことで、さらなる用途の拡大が期待されます。ポリオレフィンフォームによる快適さや安全性の向上を追求しつつ、環境に優しい選択肢を模索することが、我々の今後の課題となるでしょう。 |
