| 【英語タイトル】Vinyl Ester Market Size & Share Analysis - Growth Trends and Forecast (2026 - 2031)
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 | ・商品コード:MOR23MR053
・発行会社(調査会社):Mordor Intelligence
・発行日:2026年2月 ・ページ数:150
・レポート言語:英語
・レポート形式:PDF
・納品方法:Eメール(受注後2-3営業日)
・調査対象地域:中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ
・産業分野:化学・材料
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❖ レポートの概要 ❖
| ビニルエステル市場レポートは、業界をタイプ(ビスフェノールAジグリシジルエーテル(DGEBA)、エポキシフェノールノボラック(EPN)、その他のタイプ)、用途(パイプとタンク、塗料とコーティング、輸送、その他の用途)、および地域(アジア太平洋、北アメリカ、ヨーロッパ、南アメリカ、中東およびアフリカ)でセグメント化しています。市場予測は、価値(USD)で提供されています。 |
### ビニルエステル市場の規模とシェア
#### 市場概観
– **調査期間**: 2020年 – 2031年
– **市場規模(2026年)**: 12.2億米ドル
– **市場規模(2031年)**: 15.4億米ドル
– **成長率(2026年 – 2031年)**: 年平均成長率(CAGR)4.66%
– **最も成長が早い市場**: アジア太平洋地域
– **最大の市場**: アジア太平洋地域
– **市場集中度**: 高い
– **主要プレーヤー**: *免責事項: 主要プレーヤーは特に順序を付けていません*
画像 © Mordor Intelligence. 再利用にはCC BY 4.0の下での帰属が必要です。
#### ビニルエステル市場分析
2026年のビニルエステル市場の規模は、2025年の1.17億米ドルから成長し、12.2億米ドルと見込まれています。2031年には15.4億米ドルに達し、2026年から2031年にかけて4.66%のCAGRで成長する見込みです。この成長は、パイプ、タンク、海洋構造物、再生可能エネルギー機器における耐腐食性複合材料の需要によって促進されています。アジア太平洋地域での工業化の進展、北米における化学プラントの改修の増加、ヨーロッパ全体でのインフラのアップグレードが安定したボリュームの増加を支えています。競争活動はポートフォリオの再調整やターゲットを絞った生産能力の追加によって特徴づけられ、供給業者は原料の変動性や厳しい納期に対応しています。
#### 主な報告の要点
– **タイプ別**: DGEBA樹脂は2025年に53.45%のビニルエステル市場シェアを占め、2031年までに4.74%の最も早いCAGRを記録する見込みです。
– **用途別**: パイプとタンクは2025年にビニルエステル市場の64.48%を占め、4.80%のCAGRで拡大しています。
– **地域別**: アジア太平洋地域は2025年に55.60%の収益シェアを保持し、2031年までに4.85%の最も早いCAGRを記録しています。
注: 本報告書の市場規模および予測数値は、Mordor Intelligenceの独自の推定フレームワークを使用して生成されており、2026年時点での最新のデータと洞察に基づいて更新されています。
### グローバルビニルエステル市場のトレンドと洞察
#### ドライバー影響分析
– **ドライバー**:
– **優れた化学的および腐食抵抗性**: +1.7%(アジア太平洋地域と北米に重点)
– **繊維強化プラスチックタンクおよび容器の製造における応用の増加**: +1.2%(アジア太平洋地域、北米、ヨーロッパ)
– **再生可能エネルギーセクターの拡大**: +0.9%(ヨーロッパ、北米、アジア太平洋地域)
– **インフラおよび産業用途における需要の増加**: +0.7%(アジア太平洋地域、中東、アフリカ)
– **複合材料製造の進展**: +0.5%(北米とヨーロッパに重点)
#### 主要トレンドの理解
– **優れた化学的および腐食抵抗性**: ビニルエステル樹脂は、鋼、コンクリート、ポリエステル複合材料よりも酸、アルカリ、溶剤に対して優れた耐性を示し、化学処理機器、廃水資産、海洋プラットフォームのサービス寿命を延ばします。エステル結合が少ないため、加水分解を制限し、材料の故障や停止コストを削減します。シリコンカーバイド粒子を含む新しいグレードは、攪拌機やポンプハウジングの耐摩耗性を向上させます。最終ユーザーは、ダウンタイムのペナルティが初期投資を上回る場合にビニルエステルを好む傾向があります。
– **再生可能エネルギーセクターの拡大**: 風力タービンのブレードは、優れた疲労抵抗性と湿気耐性を持つビニルエステル複合材料に依存しています。陸上および洋上の風力発電所での能力追加は、スパーキャップやナセルカバーの需要を数年にわたって引き上げます。水素貯蔵容器の製造業者は、バースト強度基準を満たすために、タイプ3シリンダーに高弾性ビニルエステルラップを使用しています。
– **インフラおよび産業用途における需要の増加**: 橋のデッキ、煙道、ポリマーコンクリートの床は、ビニルエステルの化学的および機械的耐久性の恩恵を受けています。バサルトまたはカーボンファブリックで強化された配合は、スパンを延長し、塩化物の侵入を防ぎ、沿岸の高速道路の修理サイクルを短縮します。ビニルエステルバインダーを使用した産業用床材は、90 MPaを超える圧縮強度を示し、重いプロセス機器を支えることができます。
– **複合材料製造の進展**: 再利用可能なシリコンバッグを使用すると、400〜1,000の成形サイクルが可能になり、消耗品の廃棄物とセットアップ時間を削減します。エネルギー効率の良い誘導およびマイクロ波硬化は、複合材料ラインの電力需要を最大90%削減します。直接インクで書かれたビニルエステルラティスは、3.7 GPaの弾性率を達成し、カスタマイズされた医療および防衛部品のための付加製造ルートを開きます。
#### 制約影響分析
– **制約**:
– **スチレン/エポキシ原料価格の変動がマージンを圧迫**: -0.7%(特にヨーロッパと北米で影響が大きい)
– **代替品の利用可能性**: -0.5%(グローバル)
– **限られた保存期間**: -0.2%(特に物流が困難な地域で影響が大きい)
– **スチレン/エポキシ原料価格の変動がマージンを圧迫**: スチレンおよびエポキシモノマーは2024年に急激な価格上昇に直面し、樹脂メーカーはビニルエステル配合のリスト価格を引き上げる必要がありました。マージン保護は、長期供給契約、ヘッジ、フォーミュラベースのパススルークラウスに依存しています。低スチレンまたはスチレンフリーのブレンドに関する研究も加速しています。
– **代替品の利用可能性**: ポリウレタンおよびリサイクル可能な熱可塑性複合材料は、より速い硬化サイクルと低揮発性有機化合物排出のおかげで試用注文を獲得しています。カーダノールベースのバイオポリマーエポキシは、グリーンラベルプロジェクトでのビニルエステルに対するさらなる挑戦となっています。供給業者は、より高い耐熱変形グレードや延長されたサービス寿命の保証を提供することで対抗しています。
*私たちの更新された予測は、ドライバー/制約の影響を方向性のあるものとして扱い、加算的ではありません。改訂された影響予測は、ベースライン成長、ミックス効果、変動相互作用を反映しています。*
### セグメント分析
#### タイプ別: DGEBAがリーダーシップを確立
DGEBA樹脂は2025年に53.45%のビニルエステル市場シェアを占め、海洋、化学、インフラのラミネートに適したコスト対パフォーマンスのバランスに支えられています。このセグメントは4.74%のCAGRを記録し、職場の排出制限を緩和する低スチレンミックスの開発が進んでいます。メーカーは、厳しい換気の生産ホールでの受け入れを得るために、スチレンフリーのDGEBAバリアントを追求しています。
エポキシフェノールノボラック(EPN)樹脂は小規模ながら、高温スクラバーや酸プラントの注文を確保しています。ブロミネートグレードは鉄道内装の炎の拡散基準に対応し、エラストマー改質樹脂は衝撃ダンピングが必要な船体セクションに供給されます。最近のUL 94 V0準拠の化合物は、ハロゲンの過剰使用なしで80 MPa以上の引張強度を維持しており、配合の進展を反映しています。
#### 用途別: パイプとタンクがボリュームを牽引
パイプとタンクは2025年にビニルエステル市場の64.48%を占め、4.80%のCAGRで進展しています。自動フィラメント巻きの進展により、直径3メートルを超えるパイプが製造可能になり、寸法公差は±1mm以内に保たれています。コーティングシステムは、煙道脱硫ダクトやパルプ工場の漂白塔のために迅速硬化ビニルエステルライニングを活用しています。輸送では、軽量で強靭なパネルを使用して、高速フェリーや電動バスの外装で燃料消費を削減しています。自己修復マイクロカプセル技術は、塩スプレー環境でのコーティング寿命を50日以上延ばし、沿岸インフラでの採用を広げています。
### 地理分析
アジア太平洋地域は2025年に55.60%の収益シェアを保持し、2031年までに4.85%の最も早いCAGRで成長します。中国やインドの国営鉄道回廊、淡水化プロジェクト、陸上風力発電所が樹脂の需要を支えています。地域の生産者は、海を越える輸送リスクを回避するローカライズされたサプライチェーンから利益を得ています。
北米は、メキシコ湾岸沿いの精製所の改修や、洋上風力発電のための政府のインセンティブによって支えられています。アメリカ合衆国におけるビニルエステル市場の規模は、75年以上の資産寿命を延ばすために腐食抵抗性複合材料を指定する橋デッキの交換プログラムによっても押し上げられています。
ヨーロッパはリサイクルと低スチレン排出を重視し、次世代配合の採用を促進しています。ドイツとオランダの水素デモハブに対する助成金は、ビニルエステルライナーを持つタイプ3容器の需要を加速させています。
南アメリカでは、ブラジルの水処理の拡大や石油化学能力の追加に強い注文が見られ、中東では淡水化パイプや新しい精製複合施設での化学処理にビニルエステル複合材料が使用されています。アフリカの鉱業セクターは、銅抽出回路における酸耐性を改善するためにビニルエステルライニングの浸出タンクを試験しています。
### 競争環境
ビニルエステル市場は高度に統合されており、上位5社が世界の売上の約60%を占めています。AOC、Polynt-Reichhold Group、Ashlandは、硬化収縮を削減し、プルトルージョンの実行率を向上させる独自のバインダープラットフォームに集中しています。研究開発パイプラインは、バイオコンテンツ、スチレン排除、延長されたポットライフを優先しています。シュウ酸安定化技術は、潜在的な硬化損失なしに保存期間を6ヶ月に延ばし、暑い気候での流通業者を支援します。供給業者は、樹脂と印刷フィラメントソリューションをバンドルするために付加製造ツールキットを統合し、機能設計のコンポーネントの需要を創出しています。
戦略的な生産能力プロジェクトは、原料ハブの近くに集まっています。例えば、米国メキシコ湾での拡張は、エポキシコストの変動を相殺し、風力ブレード製造業者へのジャストインタイムの納品を確保します。ゲルコートや下流の成形サービスへの垂直統合は、スイッチングコストを強化し、コア樹脂のマージンを保護します。
#### ビニルエステル業界のリーダー
– AOC
– Polynt-Reichhold Group
– Ashland Inc.
– Interplastic Corporation
– ALTA Performance Materials
*免責事項: 主要プレーヤーは特に順序を付けていません*
### 最近の業界動向
– **2025年2月**: Allnex GMBHは、優れた化学抵抗性のために精密に設計された最新のVIAPALビニルエステルグレードを発表しました。これにより、ビニルエステル市場での製品提供が強化され、成長が促進されることが期待されています。
– **2024年12月**: Sir Industrialeは、高反応性のSIRESTER VE 64-M-140エポキシノボラックビニルエステル樹脂を発表しました。この開発は、ビニルエステル市場内での成長と革新に好影響を与えると期待されています。
ビニルエステル産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の概要
4.2 市場の推進要因
4.2.1 優れた化学的および腐食抵抗
4.2.2 繊維強化プラスチックタンクおよび容器の製造における応用の増加
4.2.3 再生可能エネルギーセクターの拡大
4.2.4 インフラおよび産業用途における需要の増加
4.2.5 複合材料製造の進展
4.3 市場の制約
4.3.1 スチレン/エポキシ原料価格の変動がマージンに圧力をかける
4.3.2 代替品の可用性
4.3.3 限られた保存期間
4.4 バリューチェーン分析
4.5 ポーターのファイブフォース
4.5.1 新規参入者の脅威
4.5.2 バイヤーの交渉力
4.5.3 サプライヤーの交渉力
4.5.4 代替製品の脅威
4.5.5 競争の度合い
4.6 輸出入の動向
4.7 原材料分析
4.8 技術の概観
4.9 価格分析
5. 市場規模と成長予測(価値)
5.1 タイプ別
5.1.1 ビスフェノールAジグリシジルエーテル(DGEBA)
5.1.2 エポキシフェノールノボラック(EPN)
5.1.3 その他のタイプ
5.2 応用別
5.2.1 パイプとタンク
5.2.2 塗料とコーティング
5.2.3 輸送
5.2.4 その他の応用
5.3 地域別
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北アメリカ
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 フランス
5.3.3.4 イタリア
5.3.3.5 その他のヨーロッパ
5.3.4 南アメリカ
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南アメリカ
5.3.5 中東およびアフリカ
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ
6. 競争の状況
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア分析
6.4 企業プロフィール(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品およびサービス、最近の動向を含む)
6.4.1 AOC
6.4.2 Allnex GmbH
6.4.3 ALTAパフォーマンス材料
6.4.4 アシュランド株式会社
6.4.5 常州天馬グループ
6.4.6 DIC株式会社
6.4.7 ヘキシオン株式会社
6.4.8 ハンツマンコーポレーション
6.4.9 インタープラスティックコーポレーション
6.4.10 南亞塑膠
6.4.11 ポリヤ複合樹脂
6.4.12 ポリント-ライヒホルドグループ
6.4.13 ライヒホルドLLC
6.4.14 レゾルテック
6.4.15 レゾナックホールディングス株式会社
6.4.16 ロイヤルDSM
6.4.17 スコット・ベイダー株式会社
6.4.18 シノポリマー株式会社
6.4.19 サーインダストリアーレ
6.4.20 スワンコアホールディング
7. 市場機会
Table of Contents for Vinyl Ester Industry Report
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Superior Chemical and Corrosion Resistance
4.2.2 Growing Application in the Manufacture of Fiber Reinforced Plastic Tanks and Vessels
4.2.3 Expansion of Renewable Energy Sector
4.2.4 Growing Demand in Infrastructure and Industrial Applications
4.2.5 Advancements in Composite Manufacturing
4.3 Market Restraints
4.3.1 Styrene/Epoxy Feedstock Price Volatility Pressuring Margins
4.3.2 Availability of Substitutes
4.3.3 Limited Shelf Life
4.4 Value Chain Analysis
4.5 Porter's Five Forces
4.5.1 Threat of New Entrants
4.5.2 Bargaining Power of Buyers
4.5.3 Bargaining Power of Suppliers
4.5.4 Threat of Substitute Products
4.5.5 Degree of Competition
4.6 Import-Export Trends
4.7 Feedstock Analysis
4.8 Technological Snapshot
4.9 Price Analysis
5. Market Size and Growth Forecasts (Value)
5.1 By Type
5.1.1 Bisphenol A Diglycidyl Ether (DGEBA)
5.1.2 Epoxy Phenol Novolac (EPN)
5.1.3 Other Types
5.2 By Application
5.2.1 Pipes and Tanks
5.2.2 Paints and Coatings
5.2.3 Transportation
5.2.4 Other Applications
5.3 By Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 France
5.3.3.4 Italy
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle East and Africa
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global level Overview, Market level overview, Core Segments, Financials as available, Strategic Information, Market Rank/Share for key companies, Products and Services, and Recent Developments)
6.4.1 AOC
6.4.2 Allnex GmbH
6.4.3 ALTA Performance Materials
6.4.4 Ashland Inc.
6.4.5 Changzhou Tianma Group
6.4.6 DIC Corporation
6.4.7 Hexion Inc.
6.4.8 Huntsman Corporation
6.4.9 Interplastic Corporation
6.4.10 Nan Ya Plastics
6.4.11 Poliya Composite Resins
6.4.12 Polynt-Reichhold Group
6.4.13 Reichhold LLC2
6.4.14 Resoltech
6.4.15 Resonac Holdings Corporation
6.4.16 Royal DSM
6.4.17 Scott Bader Co. Ltd
6.4.18 Sino Polymer Co. Ltd
6.4.19 Sir Industriale
6.4.20 Swancor Holding
7. Market Opportunities
※参考情報
ビニルエステルは、エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂を基に持ちながら、その特性を十分に引き出すことができる合成樹脂の一種です。ビニルエステル樹脂は、主にビニルエステルモノマーと樹脂とを反応させて得られます。これにより、エポキシ樹脂の強度と耐薬品性、そしてポリエステル樹脂の加工性を兼ね備えた材料が生まれます。
ビニルエステルにはいくつかの種類がありますが、主に使用されるのは、エポキシビニルエステル、ポリエステルビニルエステル、フルオロビニルエステルなどです。エポキシビニルエステルは、エポキシ樹脂の特性を強化するために使用され、耐熱性や耐候性が向上します。ポリエステルビニルエステルは、コストパフォーマンスに優れ、さまざまな用途で広く利用されています。フルオロビニルエステルは、その優れた耐薬品性から特定の環境下での使用が求められます。
ビニルエステル樹脂は、特に高性能な材料として評価されており、さまざまな用途に利用されています。例えば、絶縁材やコーティング、複合材料の基材として広く使用されています。自動車産業や航空宇宙産業、スポーツ用品など、要求される強度や耐久性が高い製品に特に向いています。ビニルエステル樹脂は、耐腐食性に優れているため、化学プラントや海洋構造物、風力発電などにも使用されています。
また、ビニルエステルの特性は、その製造プロセスによっても大きく影響されます。ビニルエステルの製造には、さまざまな種類のモノマーや硬化剤が用いられ、その組み合わせによって物性が変化します。最終的な製品の特性を調整するためには、原材料の選定や混合比の管理が重要です。さらには、樹脂の硬化プロセスにおいて温度や時間、圧力などの条件を最適化することで、強度や剛性を最大限引き出すことができます。
ビニルエステル樹脂の大きな利点は、その加工性の良さです。特に、フィラメントワインディングやRTM(樹脂転写成形)といった成形方法が適用されるため、複雑な形状の部品や構造物の製造が可能です。また、軽量かつ高強度な特性を持つため、材料の選定においても非常に有利です。
最近では、環境への配慮からリサイクル可能なビニルエステル樹脂や、生分解性を持つ材料の研究も進められています。これにより、持続可能な社会に向けた新たな技術や製品の開発が期待されています。このような材料の開発は、従来のビニルエステル樹脂の用途を広げるだけでなく、新たな市場を生み出す契機となるでしょう。
ビニルエステル樹脂に関連する技術としては、複合材料の開発や成形技術の革新が挙げられます。特に、ナノコンポジット技術を駆使することで、ビニルエステル樹脂の性能をさらなる高みに引き上げる研究も行われています。これにより、さらに軽量で強靭な素材の実現が期待され、さまざまな産業への応用が進むでしょう。
ビニルエステルは、非常に versatile な材料であり、その特性を生かすための技術の進展が急速に進んでいます。今後もその応用範囲は広がり続けると考えられており、さまざまな分野での革新が楽しみです。ビニルエステル樹脂は、高強度、高耐久、加工性に優れた特性を持ち、今後の開発や技術革新により新たな可能性を秘めている重要な材料です。 |