サーマルスプレー産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の概要
4.2 市場の推進要因
4.2.1 油圧におけるハードクロムの代替
4.2.2 ナローボディジェットエンジンにおける軽量・高温合金
4.2.3 水素ICEおよびeパワートレインシリンダーボアの摩耗解決策
4.2.4 地熱および宇宙探査機用の高エントロピー合金（HEA）コーティング
4.2.5 インシチューMROのためのレーザー支援冷却スプレー
4.3 市場の制約
4.3.1 アジアおよびLATAMの作業場における熟練オペレーターの不足
4.3.2 不安定なWC-Coおよび希土類酸化物のサプライチェーン
4.3.3 炭素排出圧力とガス燃料スプレーブースの対立
4.4 バリューチェーン分析
4.5 ポーターのファイブフォース
4.5.1 供給者の交渉力
4.5.2 バイヤーの交渉力
4.5.3 新規参入者の脅威
4.5.4 代替製品の脅威
4.5.5 競争の程度
5. 市場規模と成長予測（価値）
5.1 製品タイプ別
5.1.1 コーティング
5.1.2 材料
5.1.2.1 コーティング材料
5.1.2.1.1 粉末
5.1.2.1.1.1 セラミックス
5.1.2.1.1.2 金属
5.1.2.1.1.3 ポリマーおよびその他の粉末
5.1.2.1.2 ワイヤー/ロッド
5.1.2.1.3 その他のコーティング材料
5.1.2.2 補助材料（補助材料）
5.1.3 サーマルスプレー機器
5.1.3.1 サーマルスプレーコーティングシステム
5.1.3.2 ダストコレクション機器
5.1.3.3 スプレーガンおよびノズル
5.1.3.4 フィーダー機器
5.1.3.5 予備部品
5.1.3.6 騒音低減エンクロージャ
5.1.3.7 その他のサーマルスプレー機器
5.2 サーマルスプレーコーティングおよび仕上げ別
5.2.1 燃焼
5.2.2 電気エネルギー
5.3 エンドユーザー産業別
5.3.1 航空宇宙
5.3.2 産業用ガスタービン
5.3.3 自動車
5.3.4 エレクトロニクス
5.3.5 石油およびガス
5.3.6 医療機器
5.3.7 エネルギーおよび電力
5.3.8 その他のエンドユーザー産業
5.4 地理別
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 マレーシア
5.4.1.6 タイ
5.4.1.7 インドネシア
5.4.1.8 ベトナム
5.4.1.9 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北アメリカ
5.4.2.1 アメリカ合衆国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 スペイン
5.4.3.6 北欧諸国
5.4.3.7 トルコ
5.4.3.8 ロシア
5.4.3.9 その他のヨーロッパ
5.4.4 南アメリカ
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 コロンビア
5.4.4.4 その他の南アメリカ
5.4.5 中東およびアフリカ
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 カタール
5.4.5.3 アラブ首長国連邦
5.4.5.4 ナイジェリア
5.4.5.5 エジプト
5.4.5.6 南アフリカ
5.4.5.7 その他の中東およびアフリカ
6. 競争状況
6.1 市場の集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア（％）/ランキング分析
6.4 企業プロフィール（グローバル概要、市場概要、コアセグメント、財務、戦略情報、製品およびサービス、最近の開発を含む）
6.4.1 サーマルスプレーコーティング企業
6.4.1.1 APSマテリアルズ株式会社
6.4.1.2 ASBインダストリーズ株式会社
6.4.1.3 ボディコート
6.4.1.4 クロマロイガスタービンLLC
6.4.1.5 カーティス・ライト社
6.4.1.6 フィッシャー・バートン
6.4.1.7 FMインダストリーズ
6.4.1.8 リンコテック・トレント株式会社
6.4.1.9 リンデPLC
6.4.1.10 OCオーリコンマネジメントAG
6.4.1.11 サーミオン
6.4.1.12 トカロ株式会社
6.4.2 サーマルスプレー機器企業
6.4.2.1 エイムテック株式会社
6.4.2.2 エアプロダクツおよびケミカルズ株式会社
6.4.2.3 アーゼル株式会社
6.4.2.4 カムフィル
6.4.2.5 キャストリン・ユーテクティック
6.4.2.6 センターライン（ウィンザー）リミテッド
6.4.2.7 ドナルドソン社
6.4.2.8 フレームスプレー・テクノロジーズB.V.
6.4.2.9 GTVヴェルシュライスシュッツGmbH
6.4.2.10 HAI株式会社
6.4.2.11 ハネカード・ローラーコーティング株式会社 – ASBインダストリーズ
6.4.2.12 インペリアルシステムズ株式会社
6.4.2.13 ケナメタル株式会社
6.4.2.14 リンコテック・エクイップメントSPA
6.4.2.15 リンデPLC
6.4.2.16 メタライジング・エクイップメント株式会社
6.4.2.17 メタライゼーションリミテッド
6.4.2.18 OCオーリコンマネジメントAG
6.4.2.19 パウダーフィードダイナミクス株式会社
6.4.2.20 プログレッシブサーフェス
6.4.2.21 サンゴバン
6.4.2.22 サーフステクノロジーサービスBV
6.4.2.23 サーミオン
6.4.3 サーマルスプレー材料企業
6.4.3.1 AIM MROホールディングスLLC
6.4.3.2 エイムテック株式会社
6.4.3.3 アルシャーAPM LLC
6.4.3.4 アメテック株式会社
6.4.3.5 C&MテクノロジーズGmbH
6.4.3.6 キャストリン・ユーテクティック
6.4.3.7 センターライン（ウィンザー）リミテッド
6.4.3.8 エルメットテクノロジーズ
6.4.3.9 フィッシャー・バートン
6.4.3.10 グローバルタングステン＆パウダーズ
6.4.3.11 HAI株式会社
6.4.3.12 ホーガナスAB
6.4.3.13 ハンターケミカルLLC
6.4.3.14 ケナメタル株式会社
6.4.3.15 リンデPLC
6.4.3.16 LSNディフュージョンリミテッド
6.4.3.17 メタライゼーションリミテッド
6.4.3.18 メタライジング・エクイップメント株式会社
6.4.3.19 OCオーリコンマネジメントAG
6.4.3.20 ポリメット
6.4.3.21 パウダーアロイコーポレーション
6.4.3.22 サンゴバン
6.4.3.23 サンドビックAB
6.4.3.24 サーミオン
7. 市場機会
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Hard-chrome replacement across hydraulics
4.2.2 Light-weight, high-temp alloys in narrow-body jet engines
4.2.3 Hydrogen ICE and e-powertrain cylinder bore wear solutions
4.2.4 High-entropy alloy (HEA) coatings for geothermal and space probes
4.2.5 Laser-assisted cold-spray for in-situ MRO
4.3 Market Restraints
4.3.1 Skilled-operator scarcity in Asian and LATAM job-shops
4.3.2 Volatile WC-Co and rare-earth oxide supply chain
4.3.3 Carbon-footprint pressure vs gas-fuelled spray booths
4.4 Value Chain Analysis
4.5 Porter's Five Forces
4.5.1 Bargaining Power of Suppliers
4.5.2 Bargaining Power of Buyers
4.5.3 Threat of New Entrants
4.5.4 Threat of Substitute Products
4.5.5 Degree of Competition
5. Market Size and Growth Forecasts (Value)
5.1 By Product Type
5.1.1 Coatings
5.1.2 Materials
5.1.2.1 Coating Materials
5.1.2.1.1 Powders
5.1.2.1.1.1 Ceramics
5.1.2.1.1.2 Metals
5.1.2.1.1.3 Polymers and Other Powders
5.1.2.1.2 Wires/Rods
5.1.2.1.3 Other Coating Materials
5.1.2.2 Supplementary Materials (Auxiliary Material)
5.1.3 Thermal-Spray Equipment
5.1.3.1 Thermal Spray Coating Systems
5.1.3.2 Dust Collection Equipment
5.1.3.3 Spray Guns and Nozzles
5.1.3.4 Feeder Equipment
5.1.3.5 Spare Parts
5.1.3.6 Noise-reducing Enclosures
5.1.3.7 Other Thermal Spray Equipment
5.2 By Thermal Spray Coatings and Finishes
5.2.1 Combustion
5.2.2 Electric Energy
5.3 By End-user Industry
5.3.1 Aerospace
5.3.2 Industrial Gas Turbines
5.3.3 Automotive
5.3.4 Electronics
5.3.5 Oil and Gas
5.3.6 Medical Devices
5.3.7 Energy and Power
5.3.8 Other End-user Industries
5.4 By Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Malaysia
5.4.1.6 Thailand
5.4.1.7 Indonesia
5.4.1.8 Vietnam
5.4.1.9 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Spain
5.4.3.6 NORDIC Countries
5.4.3.7 Turkey
5.4.3.8 Russia
5.4.3.9 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Colombia
5.4.4.4 Rest of South America
5.4.5 Middle-East and Africa
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 Qatar
5.4.5.3 United Arab Emirates
5.4.5.4 Nigeria
5.4.5.5 Egypt
5.4.5.6 South Africa
5.4.5.7 Rest of Middle-East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share(%)/Ranking Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global Overview, Market Overview, Core Segments, Financials, Strategic Information, Products and Services, Recent Developments)
6.4.1 Thermal Spray Coatings Companies
6.4.1.1 APS Materials, Inc.
6.4.1.2 ASB Industries Inc
6.4.1.3 BODYCOTE
6.4.1.4 CHROMALLOY GAS TURBINE LLC
6.4.1.5 Curtiss-Wright Corporation
6.4.1.6 Fisher Barton
6.4.1.7 FM Industries
6.4.1.8 Lincotek Trento S.p.A.
6.4.1.9 Linde PLC
6.4.1.10 OC Oerlikon Management AG
6.4.1.11 Thermion
6.4.1.12 TOCALO Co., Ltd.
6.4.2 Thermal Spray Equipment Companies
6.4.2.1 Aimtek, Inc.
6.4.2.2 Air Products and Chemicals, Inc.
6.4.2.3 Arzell, Inc.
6.4.2.4 Camfil
6.4.2.5 Castolin Eutectic
6.4.2.6 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.2.7 Donaldson Company, Inc.
6.4.2.8 Flame Spray Technologies B.V.
6.4.2.9 GTV Verschleißschutz GmbH
6.4.2.10 HAI Inc
6.4.2.11 Hannecard Roller Coatings, Inc. - ASB Industries
6.4.2.12 Imperial Systems, Inc.
6.4.2.13 Kennametal Inc
6.4.2.14 Lincoteck Equipment SPA
6.4.2.15 Linde PLC
6.4.2.16 Metalizing Equipment Co Pvt Ltd
6.4.2.17 Metallisation Limited
6.4.2.18 OC Oerlikon Management AG
6.4.2.19 Powder Feed Dynamics, Inc
6.4.2.20 Progressive Surface
6.4.2.21 Saint-Gobain
6.4.2.22 Surface Technology Services BV
6.4.2.23 Thermion
6.4.3 Thermal Spray Materials Companies
6.4.3.1 AIM MRO Holdings, LLC.
6.4.3.2 Aimtek, Inc.
6.4.3.3 AlSher APM, LLC
6.4.3.4 AMETEK, Inc.
6.4.3.5 C&M Technologies GmbH
6.4.3.6 Castolin Eutectic
6.4.3.7 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.3.8 Elmet Technologies
6.4.3.9 Fisher Barton
6.4.3.10 Global Tungsten & Powders
6.4.3.11 HAI Inc
6.4.3.12 Höganäs AB
6.4.3.13 Hunter Chemical, LLC
6.4.3.14 Kennametal Inc
6.4.3.15 Linde PLC
6.4.3.16 LSN Diffusion Limited
6.4.3.17 Metallisation Limited
6.4.3.18 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.3.19 OC Oerlikon Management AG
6.4.3.20 Polymet
6.4.3.21 Powder Alloy Corporation
6.4.3.22 Saint -Gobain
6.4.3.23 Sandvik AB
6.4.3.24 Thermion
7. Market Opportunities
| ※参考情報 サーマルスプレーは、材料表面に特定の機能や特性を付与するためのプロセスで、金属、セラミック、ポリマーなど多様な素材を用い、基材に当たる表面に高温で溶融したまたは半溶融の素材を吹き付ける技術です。この技術により、耐摩耗性、耐食性、耐熱性などを向上させることができます。サーマルスプレーは、主に工業分野で広く利用されており、多くの産業において重要な役割を果たしています。 サーマルスプレーにはいくつかの種類があります。一般的なものとしては、プラズマスプレー、フレームスプレー、セラミックスプレー、電気アークスプレー、そして冷却スプレーなどがあります。プラズマスプレーは、高温のプラズマアークを使用して材料を溶融し、基材に吹き付けるプロセスです。一方、フレームスプレーは、燃焼ガスの熱を利用して材料を溶融させる方法です。これらはそれぞれ独自の特性があり、用途によって使い分けられます。 用途に関しては、サーマルスプレーは多岐にわたります。例えば、航空機エンジンの部品には、高温に耐える特性が求められるため、耐熱セラミックコーティングが施されることが一般的です。また、自動車産業では、エンジン部品や駆動系部品に対する摩耗防止のために金属系コーティングが用いられることがあります。さらに、石油・ガス産業においては、耐腐食性を高めるために、特別なコーティングが必要とされる場合があります。このように、サーマルスプレー技術は、多くの産業で必要不可欠な技術となっています。 関連技術としては、コーティング技術全般や材料工学が挙げられます。サーマルスプレーの技術は、材料の特性や加工方法に深く関連しており、適切な材料選びが成功の鍵となります。また、サーマルスプレー後の後処理技術も重要です。例えば、熱処理や機械加工によって、最終的な特性をさらに向上させることができます。このように、サーマルスプレーは他の技術とも密接に関連しており、技術の進化とともに発展しています。 最近では、環境への配慮からもサーマルスプレー技術が注目されています。例えば、従来の塗装方法では有害物質が発生することがありますが、サーマルスプレーはそれらを大幅に削減できる可能性があります。エネルギー効率の向上や廃棄物の削減といった観点からも、今後さらなる発展が期待されています。また、新たな材料の開発やプロセスの革新により、サーマルスプレーの適用範囲は広がり続けています。 "サーマルスプレー"は、今後も多様な産業や分野での需要が期待される技術であり、さらなる技術革新によってその効果や効率は向上していくことでしょう。これにより、製造業の競争力を高める一環としてもますます重要性を増していくと考えられます。今後も研究と技術開発が進むことが期待され、さらなる応用が可能になるでしょう。特に、特殊な環境下での使用や、機能性材料の開発など、新たな市場への展開が期待されています。サーマルスプレーは、その多様性と応用範囲の広さから、未来の技術革新において重要な役割を果たすことが予想されます。 |
