粉末冶金産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の概要
4.2 市場の推進要因
4.2.1 北米における軽量Eパワートレイン部品に対するPMの好みの高まり
4.2.2 ヨーロッパ全体でのネットシェイプ添加金属部品の需要急増
4.2.3 アジア太平洋地域における精密医療インプラント製造のローカリゼーション
4.2.4 中東における防衛の近代化が耐火金属粉末を後押し
4.2.5 カーボンボーダー調整メカニズムがEUの鉄粉貿易を再構築
4.3 市場の制約
4.3.1 重要鉱物供給リスクの中での高純度粉末価格の変動
4.3.2 航空宇宙部品の資格基準の限界
4.3.3 複雑なアルミニウム部品の先進的鋳造からの競争の脅威
4.4 バリューチェーン分析
4.5 ポーターのファイブフォース
4.5.1 サプライヤーの交渉力
4.5.2 バイヤーの交渉力
4.5.3 新規参入者の脅威
4.5.4 代替製品の脅威
4.5.5 競争の激しさ
5. 市場規模と成長予測(価値)
5.1 材料タイプ別
5.1.1 鉄系
5.1.2 非鉄系
5.2 製造技術別
5.2.1 プレスと焼結
5.2.2 金属射出成形(MIM)
5.2.3 添加製造 / 粉末ベッド溶融
5.2.4 等方圧プレス
5.3 アプリケーション別
5.3.1 自動車
5.3.2 工業機械
5.3.3 電気および電子
5.3.4 航空宇宙
5.3.5 その他のアプリケーション
5.4 地域別
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 日本
5.4.1.3 インド
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 ASEAN諸国
5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 アメリカ合衆国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 スペイン
5.4.3.6 その他のヨーロッパ
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米
5.4.5 中東およびアフリカ
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 エジプト
5.4.5.4 その他の中東およびアフリカ
6. 競争環境
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア / ランキング分析
6.4 企業プロフィール(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向を含む)
6.4.1 AMETEK Inc.
6.4.2 ATI
6.4.3 CNPC Powder
6.4.4 CRS Holdings, LLC
6.4.5 Elementum
6.4.6 Elmet Technologies
6.4.7 ERASTEEL
6.4.8 Fine Sinter Co., Ltd.
6.4.9 GKN Powder Metallurgy
6.4.10 Gränges
6.4.11 Höganäs AB
6.4.12 Kymera International
6.4.13 LIBERTY Steel Group
6.4.14 Metalysis
6.4.15 Miba AG
6.4.16 Phoenix Sintered Metals, LLC
6.4.17 Plansee Group
6.4.18 POSCO
6.4.19 Powder Alloy Corporation (PAC)
6.4.20 Resonac Holdings Corporation
6.4.21 Rio Tinto
6.4.22 Runaya
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 住友電気工業株式会社
7. 市場機会
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Increasing Preference for PM in Lightweight E-Powertrain Components in North America
4.2.2 Surge in Demand for Net-Shape Additive Metal Components Across Europe
4.2.3 Localization Of Precision Medical-Implant Manufacturing in Asia-Pacific
4.2.4 Defense Modernization Boosting Refractory Metal Powders in Middle East
4.2.5 Carbon-Border Adjustment Mechanism Reshaping EU Ferrous Powder Trade
4.3 Market Restraints
4.3.1 Volatile High-Purity Powder Prices Amid Critical-Mineral Supply Risk
4.3.2 Limited Aerospace Part Qualification Standards
4.3.3 Competitive Threat from Advanced Casting of Complex Al Components
4.4 Value Chain Analysis
4.5 Porter's Five Forces
4.5.1 Bargaining Power of Suppliers
4.5.2 Bargaining Power of Buyers
4.5.3 Threat of New Entrants
4.5.4 Threat of Substitute Products
4.5.5 Intensity of Competitive Rivalry
5. Market Size and Growth Forecasts (Value)
5.1 By Material Type
5.1.1 Ferrous
5.1.2 Non-Ferrous
5.2 By Manufacturing Technology
5.2.1 Press and Sinter
5.2.2 Metal Injection Molding (MIM)
5.2.3 Additive Manufacturing / Powder Bed Fusion
5.2.4 Isostatic Pressing
5.3 By Application
5.3.1 Automotive
5.3.2 Industrial Machinery
5.3.3 Electrical and Electronics
5.3.4 Aerospace
5.3.5 Other Applications
5.4 By Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 Japan
5.4.1.3 India
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 ASEAN Countries
5.4.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Spain
5.4.3.6 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle East and Africa
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Egypt
5.4.5.4 Rest of Middle East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share / Ranking Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global-level Overview, Market-level Overview, Core Segments, Financials as available, Strategic Information, Market Rank/Share, Products and Services, Recent Developments)
6.4.1 AMETEK Inc.
6.4.2 ATI
6.4.3 CNPC Powder
6.4.4 CRS Holdings, LLC
6.4.5 Elementum
6.4.6 Elmet Technologies
6.4.7 ERASTEEL
6.4.8 Fine Sinter Co., Ltd.
6.4.9 GKN Powder Metallurgy
6.4.10 Gränges
6.4.11 Höganäs AB
6.4.12 Kymera International
6.4.13 LIBERTY Steel Group
6.4.14 Metalysis
6.4.15 Miba AG
6.4.16 Phoenix Sintered Metals, LLC
6.4.17 Plansee Group
6.4.18 POSCO
6.4.19 Powder Alloy Corporation (PAC)
6.4.20 Resonac Holdings Corporation
6.4.21 Rio Tinto
6.4.22 Runaya
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 Sumitomo Electric Industries, Ltd.
7. Market Opportunities
| ※参考情報 粉末冶金(Powder Metallurgy)は、金属粉末を原料とし、それを成形・焼結することによって金属部品を製造する技術のことです。このプロセスは、従来の鋳造や切削加工とは異なり、直接的に材料を加工できるため、材料の無駄を大幅に減少させることが可能です。 粉末冶金の主な種類には、圧縮焼結法、射出成形法、粉末注入成形法、カプセル化法などがあります。圧縮焼結法は、金属粉末を型に入れて圧縮し、高温で焼結することで密度を高め、強度のある部品を形成します。射出成形法は、粉末とバインダーを混合したものを射出成形し、その後焼結します。この方法は複雑な形状の部品を一度に作成できます。粉末注入成形法は、金属粉末をバインダーに分散させて成形するもので、特に高精度な部品を製造するのに適しています。カプセル化法は、金属粉末を他の物質で囲むことで、特定の性能を持つ材料を作り上げます。 粉末冶金の用途は非常に幅広く、自動車産業や航空宇宙産業、電子機器、医療機器など多岐にわたります。自動車分野では、エンジン部品やトランスミッション部品が粉末冶金で製造されることが多いです。特に高強度かつ軽量の部品を必要とする場面でその技術が活用されています。また、航空宇宙産業では、耐熱性や軽量性が求められる部品の製造に適しているため、粉末冶金が多く採用されています。 粉末冶金の関連技術には、材料設計や粉末製造技術があります。材料設計では、粉末の特性や成形した後の部品の強度、靭性を最適化するために、さまざまな合金や添加物を検討します。粉末製造においては、細かい粒子を均一に得るための粉砕技術や、吸入法、氷晶法などの方法が利用されます。 粉末冶金にはいくつかの利点があります。一つは、部品の形状が複雑でも高い精度で製造できる点です。次に、材料の無駄が少なく、原料コストを削減できることです。さらに、特定の物性を持つ材料を容易に対象化できるため、用途に応じた材料開発が可能です。しかし、粉末冶金にはいくつかの課題も存在します。例えば、焼結プロセス中の収縮や変形、材料の均一性を確保することなどが挙げられます。 粉末冶金は今後も発展が期待されている分野です。特に、3Dプリンティング技術と組み合わせることで、さらに高精度かつ効率的な製造が可能になると考えられています。また、環境に配慮した製造方法として、リサイクル技術やエネルギー効率の向上が求められています。粉末冶金の技術は今後も進化し、様々な分野で新しい可能性を提供していくでしょう。 |

