世界の金属射出成形市場(2025年~2035年):処置種類別、エンドユーザー別、地域別

【英語タイトル】Metal Injection Molding Market Study by Stainless Steel, Low Alloy Steel, Soft Magnetic Materials, Cobalt Alloy, Tungsten Alloy, and Others for Automotive and Other Industries From 2025 to 2035

FactMRが出版した調査資料(FACT25JU0997)・商品コード:FACT25JU0997
・発行会社(調査会社):FactMR
・発行日:2025年5月
・ページ数:約150
・レポート言語:英語
・レポート形式:PDF
・納品方法:Eメール
・調査対象地域:グローバル
・産業分野:材料
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❖ レポートの概要 ❖

世界の金属射出成形市場は、2025年にUS$ 55億9,000万と推定され、2035年までに年平均成長率(CAGR)5.5%で拡大し、US$ 95億5,000万に達すると予測されています。
金属射出成形業界の展望は、多様な最終ユーザーセクターからの需要の増加によりポジティブに影響を受けています。さらに、業界における技術開発が市場拡大を支援すると見込まれています。
金属射出成形業界の分析によると、自動車業界からの需要が増加しています。電気自動車の普及は、自動車業界の射出成形サービスプロバイダーに新たな機会をもたらしています。射出成形は、ドライブトレイン、クラッチシステム、ブレーキなどに使用されるギア、シール、マグネットの製造に用いられます。
この方法は、製品開発サイクルを短縮し、高価な多段階加工工程を不要にします。また、複雑な製品設計の金属部品を提供可能です。さらに、複数の形状や精密な公差特性を備えた部品の製造も可能です。さらに、消費者には高い密度、公差、表面処理、ブランド化要素を提供します。
完成品の設計がどれだけ複雑であっても、MIM(金属射出成形)プロセスは最高レベルの精度を実現します。従来の金属加工方法と比べ、金属射出成形の設計は本質的に無限の可能性を秘めています。例えば、最近、低炭素添加のMIM生分解性Fe-Mn合金が、優れた機械的特性を持つ製品として導入されました。

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❖ レポートの目次 ❖

金属射出成形(MIM)は、微細な金属粉末と結合剤を混合して「原料」を作成する金属加工プロセスです。この原料は、射出成形により成形され固化されます。この成形プロセスにより、高生産量で複雑な部品を単一の工程で成形することが可能です。成形後、目的の部品は結合剤を除去するための後処理工程を経ます。このプロセスで製造される完成品は、主に複数の産業および関連アプリケーションで使用される小型部品です。

金属射出成形プロセスの挙動は、スラリー、懸濁液、その他の非ニュートン流体の研究である流体力学によって主に支配されています。金属射出成形は、後続の条件調整プロセスの改善により、競合プロセスで製造された製品と同等またはそれ以上の性能を有する最終製品が得られるようになったため、1990年代に広く認知されるようになりました。金属射出成形技術は当時コスト効率を向上させたため、希望する部品を製造する高収益な手法として継続されました。

射出成形機は複数の種類の金属で構成されています。ただし、ステンレス鋼が最も一般的に使用されます。

金属射出成形は、微細な金属粉末と結合剤を混合して原料を製造する金属加工プロセスです。この原料は、射出成形技術を用いて固化・成形されます。複雑な部品や大量生産品は、成形プロセスにより単一の工程で成形可能です。バインダーを排除し粉末の密度を高めるため、成形工程後に条件調整工程が施されます。

金属射出成形プロセス後の最終製品は、多様な用途と産業で用いられる小型部品です。金属射出成形市場は、特にアジア地域で著しい成長を示しています。

主要な市場ドライバー

高性能材料として複数の最終用途産業で用いられる小型化複合材料の需要増加は、金属射出成形業界の見通しにポジティブな影響を与える重要な要因の一つです。

さらに、医療機器の需要増加も金属射出成形の需要を後押ししています。これらの金属射出成形金型は、複数の医療技術や手順に用いられる医療用マイクロ部品の製造に広く活用されています。

静脈内療法、侵襲的手術、高度な薬物送達など、特定の血管療法や医療手技には、高度な製造方法を用いて製造される精密な機器が必要です。医療機器に複雑な形状を与えるためには、専門的な製造方法が不可欠です。金属射出成形市場は、このプロセスがそのような形状を実現できるため、拡大しています。

地域別動向

金属射出成形業界の分析によると、アジア太平洋地域はグローバルな売上高において主導的な地位を占めると推定されています。金属射出成形市場は自動車業界で顕著な存在感を示しており、機械および機械部品の製造企業が大きな市場シェアを占めています。アジア太平洋地域は自動車業界で強い存在感を示しており、これが金属射出成形市場の成長を後押ししています。

北米地域の金属射出成形市場は、医療・医療機器分野の応用が主流を占めています。そのため、地域ごとの技術の違いや最終用途産業の成長率の差により、地域ごとの金属射出成形市場はより広範な差異を示すと予想されます。

主要企業

  • CMG Technologies
  • Indo-MIM
  • Dean Group International
  • Dynacast International
  • Phillips-Medisize
  • NetShape Technologies
  • ARC Group Worldwide
  • Smith Metal Products

本分析調査報告書は、市場に関する包括的な評価を提供するとともに、歴史的データ、実践的な洞察、業界検証済みかつ統計的に裏付けられた市場予測を提示しています。本調査の策定には、検証済みで適切な仮定と方法論が活用されています。報告書に組み込まれた主要な市場セグメントに関する情報と分析は、加重された章で提供されています。

報告書では、以下の点について詳細な分析が提供されています:

  • 市場動向
  • 市場規模
  • 市場セグメント
  • 需要と供給の動向
  • 現在の課題と課題
  • 企業と競合他社動向
  • バリューチェーン
  • 技術

金属射出成形市場調査のセグメンテーション

  • 手順タイプ別:
    • 外科的手術
    • 非外科的手術
    • 再建手術
    • レーザー治療
    • 脱毛
    • その他
  • エンドユーザー別:
    • 病院
    • 皮膚科クリニック
    • スパ&ビューティーセンター
    • 皮膚・レーザー手術センター
  • 地域別:
    • 北米
    • 西欧
    • 東欧
    • ラテンアメリカ
    • 東アジア
    • 南アジア&太平洋
    • 中東&アフリカ

目次

  • 1. 概要
  • 2. 業界概要(分類と市場定義を含む)
  • 3. 市場動向と成功要因(マクロ経済要因、市場動向、最近の業界動向を含む)
  • 4. グローバル市場需要分析と予測(歴史的分析と将来予測を含む)
  • 5. 価格分析
  • 6. グローバル市場分析と予測
    • 6.1. 材料タイプ
    • 6.2. 用途
    • 6.3. 最終用途産業
    • 6.4. 製造プロセス
  • 7. グローバル市場分析と予測(材料タイプ別)
    • 7.1. ステンレス鋼
    • 7.2. 低合金鋼
    • 7.3. 軟磁性材料
    • 7.4. コバルト合金
    • 7.5. タンタル合金
    • 7.6. チタン合金
    • 7.7. その他(ニッケル、工具鋼など)
  • 8. グローバル市場分析と予測(用途別)
    • 8.1. 自動車
    • 8.2. 医療・歯科
    • 8.3. 消費者向け電子機器
    • 8.4. 銃器・防衛
    • 8.5. 産業用
    • 8.6. その他
  • 9. グローバル市場分析と予測(最終用途産業別)
    • 9.1. 自動車
    • 9.2. 医療・歯科
    • 9.3. 消費者電子機器
    • 9.4. 航空宇宙・防衛
    • 9.5. 産業
    • 9.6. その他(スポーツ用品、宝飾品など)
  • 10. グローバル市場分析と予測(製造プロセス別)
    • 10.1. 射出成形
    • 10.2. 脱バインダー
    • 10.3. 焼結
    • 10.4. 粉末加工
  • 11. 地域別グローバル市場分析と予測
    • 11.1. 北米
    • 11.2. ラテンアメリカ
    • 11.3. 西ヨーロッパ
    • 11.4. 東ヨーロッパ
    • 11.5. 東アジア
    • 11.6. 南アジア・太平洋
    • 11.7. MEA
  • 12. 北米の売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 13. ラテンアメリカの売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 14. 西欧の売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 15. 東欧の売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 16. 東アジアの売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 17. 南アジア・太平洋地域 売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 18. MEA 売上分析と予測(主要セグメントおよび国別)
  • 19. 30カ国における材料タイプ、用途、最終用途産業、製造プロセス別売上予測
  • 20. 競争動向(市場構造分析、主要企業別市場シェア分析、競争ダッシュボードを含む)
  • 21. 企業プロファイル
    • 21.1. CMG Technologies
    • 21.2. Indo-MIM
    • 21.3. Dean Group International
    • 21.4. Dynacast International
    • 21.5. Phillips-Medisize
    • 21.6. NetShape Technologies
    • 21.7. ARC Group Worldwide
    • 21.8. Smith Metal Products

表一覧

表01:地域別グローバル市場予測(US$百万)

表02:地域別グローバル市場予測(US$百万)

表03:用途別グローバル市場予測(US$百万)

表04:最終用途産業別グローバル市場予測(US$百万)

表05:製造プロセス別グローバル市場予測(US$百万)

表06:国別北米市場予測(US$百万)

表07:材料タイプ別北米市場予測(US$百万)

表08:北米市場 US$ Mn 予測(用途別)

表09:北米市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表10:北米市場 US$ Mn 予測(製造プロセス別)

表11:ラテンアメリカ市場 US$ Mn 予測(国別)

表12:ラテンアメリカ市場 US$ Mn 予測(材料タイプ別)

表13:ラテンアメリカ市場 US$ Mn 予測(用途別)

表14:ラテンアメリカ市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表15:ラテンアメリカ市場 US$ Mn 予測(製造プロセス別)

表16:西ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(国別)

表17:西ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(材料タイプ別)

表18:西ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(用途別)

表19:西ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表20:西ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(製造工程別)

表21:東ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(国別)

表22:東ヨーロッパ市場 US$ Mn 予測(材料タイプ別)

表23:東欧市場 US$ Mn 予測(用途別)

表24:東欧市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表25:東欧市場 US$ Mn 予測(製造工程別)

表26:東アジア市場 US$ Mn 予測(国別)

表27:東アジア市場 US$ Mn 予測(材料種類別)

表28:東アジア市場 US$ Mn 予測(用途別)

表29:東アジア市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表30:東アジア市場 US$ Mn 予測(製造プロセス別)

表31:南アジア・太平洋市場 US$ Mn 予測(国別)

表32:南アジア・太平洋市場 US$ Mn 予測(材料タイプ別)

表33:南アジア・太平洋市場 US$ Mn 予測(用途別)

表34:南アジア・太平洋市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表35:南アジア・太平洋市場 US$ Mn 予測(製造工程別)

表36:MEA市場 US$ Mn 予測(国別)

表37:MEA市場 US$ Mn 予測(材料タイプ別)

表38:MEA市場 US$ Mn 予測(用途別)

表39:MEA市場 US$ Mn 予測(最終用途産業別)

表40:MEA市場 US$ Mn 予測(製造プロセス別)

図表一覧

図01:グローバル市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn 予測(材料タイプ別)

図02:グローバル市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(用途別)

図03:グローバル市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(最終用途産業別)

図04:製造プロセス別グローバル市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測

図05:地域別グローバル市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測

図06:北米市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および材料タイプ別US$ Mn予測

図07:北米市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および用途別US$ Mn予測

図08:北米市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別米ドル(百万ドル)予測

図09:北米市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別米ドル(百万ドル)予測

図10:北米市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(国別)

図11:ラテンアメリカ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(材料別)

図12:ラテンアメリカ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(用途別)

図13:ラテンアメリカ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(最終用途産業別)

図14:ラテンアメリカ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造プロセス別US$ Mn予測

図15:ラテンアメリカ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および国別US$ Mn予測

図16:西ヨーロッパ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(材料タイプ別)

図17:西ヨーロッパ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(用途別)

図18:西ヨーロッパ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別US$ Mn予測

図19:西ヨーロッパ市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別US$ Mn予測

図20:西欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(国別)

図21:東欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(材料別)

図22:東欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(用途別)

図23:東欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(最終用途産業別)

図24:東欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造プロセス別US$ Mn予測

図25:東欧市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および国別US$ Mn予測

図26:東アジア市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(材料タイプ別)

図27:東アジア市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(用途別)

図28:東アジア市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別US$ Mn予測

図29:東アジア市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造工程別US$ Mn予測

図30:東アジア市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(国別)

図31:南アジア・太平洋市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(材料別)

図32:南アジア・太平洋地域 市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn 予測(用途別)

図33:南アジア・太平洋地域市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(最終用途産業別)

図34:南アジア・太平洋地域市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$ Mn予測(製造工程別)

図35:南アジア・太平洋地域市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$百万ドル予測(国別)

図36:MEA市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$百万ドル予測(材料タイプ別)

図37:MEA市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$百万の予測(用途別)

図38:MEA市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、およびUS$百万の予測(最終用途産業別)

図39:MEA市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および製造プロセス別US$ Mn予測

図40:MEA市場価値シェア(%)、成長率(前年比)、および国別US$ Mn予測


※参考情報

金属射出成形(Metal Injection Molding、MIM)は、金属粉末とバインダー(結合剤)を混ぜた材料を使用して、複雑な形状の金属部品を製造するプロセスです。この技術は、金属の特性を生かしつつ、射出成形のように多様な形状を一度の工程で製造できるため、近年、多くの産業で注目されています。

金属射出成形の基本的なプロセスは、まず金属粉末とバインダーを混合してペースト状にし、これを型に注入して成形を行います。成形後にバインダーを除去し、最後に焼結によって金属粉末を密に結合させることで、最終的な金属部品が得られます。この焼結工程によって、部品は強度を持ち、使用可能な状態に仕上げられます。

金属射出成形の種類には、主に2つの大きなカテゴリーが存在します。第一は、純金属を使用した成形です。例えば、ステンレススチールや純銅がこれに該当します。純金属製品は特に耐腐食性や導電性が求められる用途で利用されます。第二は、合金を使用した成形です。様々な合金を用いることで、特定の物理的特性や化学的特性を持った部品を製造できます。例えば、チタン合金は軽量かつ強度が高く、航空宇宙や医療分野で多く用いられています。

金属射出成形の用途は非常に幅広く、特に機械部品や電子機器の部品、医療用のインプラント、化粧品分野の部品などが挙げられます。具体的には、歯科用のインプラントや骨接合具、精密なギアや軸受け、さらには小型の電子機器の筐体など、多岐にわたって利用されています。これに加えて、カスタム部品や少量生産も可能なため、特定のニーズに応じた製品開発が行いやすくなっています。

また、金属射出成形にはいくつかの関連技術があります。一つは、金属粉末の製造技術です。金属粉末は、品質や粒度の均一性が製造精度に大きく影響します。そのため、適切な粉末製造技術が求められます。一般的には、アトマイゼーションや化学的還元により金属粉末が作られます。

さらに、バインダー技術も重要です。バインダーは成形時に型の中で金属粉末を保持し、成形後の脱バインダー工程で除去される材料ですが、選択するバインダーの成分や特性により、最終的な製品の特性が大きく変わります。これには熱可塑性バインダーや熱硬化性バインダーがあり、各用途に応じて使い分けられます。

効率的な金属射出成形を実現するためには、適切な設計も求められます。成形品の形状、寸法、壁厚などを考慮し、型の設計や成形条件を最適化することが不可欠です。このため、CAD(コンピュータ支援設計)やCAE(コンピュータ支援工学)などの技術が併用されることが多くなっています。

最後に、金属射出成形は従来の製造方法と比べて多くの利点を持っています。高精度、小ロット生産、複雑な形状の部品製造が可能で、さらに材料の無駄が少なく、高い歩留まりを誇ります。これにより、コスト効率が良く、環境負荷の軽減にも寄与する技術として、多くの分野での採用が進んでいます。

以上のように、金属射出成形は金属部品の製造において重要な技術であり、その多様な応用や関連技術を通じて、今後ますますの発展が期待されています。


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