1 序文
2 調査範囲と方法論
2.1 調査目的
2.2 ステークホルダー
2.3 データソース
2.3.1 一次情報源
2.3.2 二次情報源
2.4 市場推定手法
2.4.1 ボトムアップアプローチ
2.4.2 トップダウンアプローチ
2.5 予測手法
3 エグゼクティブサマリー
4 はじめに
4.1 概要
4.2 特性
4.3 主要な業界動向
5 世界の低密度ポリエチレン市場
5.1 市場概要
5.2 市場実績
5.3 COVID-19の影響
5.4 製造プロセス別市場区分
5.5 原材料別市場区分
5.6 用途別市場区分
5.7 地域別市場区分
5.8 市場予測
5.9 SWOT分析
5.9.1 概要
5.9.2 強み
5.9.3 弱み
5.9.4 機会
5.9.5 脅威
5.10 バリューチェーン分析
5.10.1 概要
5.10.2 原材料調達
5.10.3 製造
5.10.4 流通
5.10.5 輸出
5.10.6 最終用途
5.11 ポーターの5つの力分析
5.11.1 概要
5.11.2 購買者の交渉力
5.11.3 供給者の交渉力
5.11.4 競争の激しさ
5.11.5 新規参入の脅威
5.11.6 代替品の脅威
5.12 価格分析
5.12.1 主要価格指標
5.12.2 価格構造
5.12.3 マージン分析
6 製造プロセス別市場分析
6.1 オートクレーブ法
6.1.1 市場動向
6.1.2 市場予測
6.2 管状法
6.2.1 市場動向
6.2.2 市場予測
7 原料別市場分析
7.1 天然ガス
7.1.1 市場動向
7.1.2 市場予測
7.2 ナフサ
7.2.1 市場動向
7.2.2 市場予測
7.3 その他
7.3.1 市場動向
7.3.2 市場予測
8 用途別市場分析
8.1 フィルムおよびシート
8.1.1 市場動向
8.1.2 市場予測
8.2 押出コーティング
8.2.1 市場動向
8.2.2 市場予測
8.3 射出成形
8.3.1 市場動向
8.3.2 市場予測
8.4 その他
8.4.1 市場動向
8.4.2 市場予測
9 地域別市場分析
9.1 アジア太平洋地域
9.1.1 市場動向
9.1.2 市場予測
9.2 ヨーロッパ
9.2.1 市場動向
9.2.2 市場予測
9.3 北米
9.3.1 市場動向
9.3.2 市場予測
9.4 中東・アフリカ地域
9.4.1 市場動向
9.4.2 市場予測
9.5 ラテンアメリカ地域
9.5.1 市場動向
9.5.2 市場予測
10 低密度ポリエチレン製造プロセス
10.1 製品概要
10.2 原材料要件
10.3 製造プロセス
10.4 主要成功要因とリスク要因
11 競争環境
11.1 市場構造
11.2 主要プレイヤー
11.3 主要プレイヤーのプロファイル
11.3.1 BASF SE
11.3.2 ダウ・ケミカル・カンパニー
11.3.3 エクソンモービル・コーポレーション
11.3.4 リヨンデルバゼル・インダストリーズ N.V.
11.3.5 サウジ基礎産業公社（SABIC）
11.3.6 中国石油化工株式会社（シノペック）
11.3.7 ボレアリスAG
11.3.8 ブラスケムSA
11.3.9 シェブロン・フィリップス・ケミカル・カンパニーLLC
11.3.10 ローン・スター・ケミカル
11.3.11 ペトキム・ペトロキミヤ・ホールディングA.S.
11.3.12 トタル・ペトロケミカルズ・アンド・リファイニング・USA, Inc. (TPRI)
11.3.13 LGケミカル株式会社
11.3.14 フォルモサ・プラスチック・コーポレーション
11.3.15 カタール石油化学会社
1 Preface
2 Scope and Methodology
2.1 Objectives of the Study
2.2 Stakeholders
2.3 Data Sources
2.3.1 Primary Sources
2.3.2 Secondary Sources
2.4 Market Estimation
2.4.1 Bottom-Up Approach
2.4.2 Top-Down Approach
2.5 Forecasting Methodology
3 Executive Summary
4 Introduction
4.1 Overview
4.2 Properties
4.3 Key Industry Trends
5 Global Low Density Polyethylene Market
5.1 Market Overview
5.2 Market Performance
5.3 Impact of COVID-19
5.4 Market Breakup by Manufacturing Process
5.5 Market Breakup by Feedstock
5.6 Market Breakup by Application
5.7 Market Breakup by Region
5.8 Market Forecast
5.9 SWOT Analysis
5.9.1 Overview
5.9.2 Strengths
5.9.3 Weaknesses
5.9.4 Opportunities
5.9.5 Threats
5.10 Value Chain Analysis
5.10.1 Overview
5.10.2 Raw Material Procurement
5.10.3 Manufacturing
5.10.4 Distribution
5.10.5 Export
5.10.6 End-Use
5.11 Porters Five Forces Analysis
5.11.1 Overview
5.11.2 Bargaining Power of Buyers
5.11.3 Bargaining Power of Suppliers
5.11.4 Degree of Competition
5.11.5 Threat of New Entrants
5.11.6 Threat of Substitutes
5.12 Price Analysis
5.12.1 Key Price Indicators
5.12.2 Price Structure
5.12.3 Margin Analysis
6 Market Breakup by Manufacturing Process
6.1 Autoclave Method
6.1.1 Market Trends
6.1.2 Market Forecast
6.2 Tubular Method
6.2.1 Market Trends
6.2.2 Market Forecast
7 Market Breakup by Feedstock
7.1 Natural Gas
7.1.1 Market Trends
7.1.2 Market Forecast
7.2 Naphtha
7.2.1 Market Trends
7.2.2 Market Forecast
7.3 Others
7.3.1 Market Trends
7.3.2 Market Forecast
8 Market Breakup by Application
8.1 Film and Sheets
8.1.1 Market Trends
8.1.2 Market Forecast
8.2 Extrusion Coatings
8.2.1 Market Trends
8.2.2 Market Forecast
8.3 Injection Molding
8.3.1 Market Trends
8.3.2 Market Forecast
8.4 Others
8.4.1 Market Trends
8.4.2 Market Forecast
9 Market Breakup by Region
9.1 Asia Pacific
9.1.1 Market Trends
9.1.2 Market Forecast
9.2 Europe
9.2.1 Market Trends
9.2.2 Market Forecast
9.3 North America
9.3.1 Market Trends
9.3.2 Market Forecast
9.4 Middle East and Africa
9.4.1 Market Trends
9.4.2 Market Forecast
9.5 Latin America
9.5.1 Market Trends
9.5.2 Market Forecast
10 Low Density Polyethylene Manufacturing Process
10.1 Product Overview
10.2 Raw Material Requirements
10.3 Manufacturing Process
10.4 Key Success and Risk Factors
11 Competitive Landscape
11.1 Market Structure
11.2 Key Players
11.3 Profiles of Key Players
11.3.1 BASF SE
11.3.2 The Dow Chemical Company
11.3.3 Exxon Mobil Corporation
11.3.4 LyondellBasell Industries N.V.
11.3.5 Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
11.3.6 China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec)
11.3.7 Borealis AG
11.3.8 Braskem SA
11.3.9 Chevron Phillips Chemical Company, LLC
11.3.10 Lone Star Chemical
11.3.11 Petkim Petrokimya Holding A.S.
11.3.12 Total Petrochemicals & Refining USA, Inc. (TPRI)
11.3.13 LG Chem Ltd.
11.3.14 Formosa Plastics Corporation
11.3.15 Qatar Petrochemical Company
| ※参考情報 低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene、LDPE）は、ポリエチレンの一種であり、特に柔軟性と耐薬品性に優れた樹脂材料です。LDPEは高圧下で重合によって生成され、分子がランダムに結合し、非晶質な構造を持っています。このため、他のポリエチレンと比べて密度が低く、軽量であることが特徴です。 LDPEは主にその柔軟性から包装材、ラップフィルム、袋類などの製造に広く利用されています。LDPEで作られた製品は、柔らかく、成形しやすいため、さまざまな形状やサイズの製品を簡単に作ることができます。これにより、食品包装や医療用パッケージング、農業用フィルムなど、幅広い用途があります。たとえば、冷凍食品や生鮮食品の包装に使用されるラップフィルムは、LDPEの特性を活かした代表的な例です。 LDPEはその耐熱性も特筆すべきです。使用温度範囲は約-50℃から80℃であり、特に容器の内部に温かい食品を入れても、その性能を損なうことはあまりありません。しかし、高温下では劣化が進むため、直火にさらすといった使用は避けるべきです。また、耐薬品性が高いため、酸やアルカリといった化学物質に対しても強く、化学薬品の容器や配管などでも活用されています。 LDPEの種類としては、一般的な用途に使われる「標準LDPE」と、特定の機能性を持つ「改良型LDPE」があります。改良型LDPEは、添加剤を加えることで強度や耐熱性、成形性を向上させたもので、特別な用途に応じた製品が多く存在します。たとえば、耐紫外線性や抗菌性を持つLDPEなどがあります。これにより、特定の市場ニーズや顧客要求に応えることが可能です。 LDPEの製造にはいくつかの技術がありますが、最も一般的な方法は高圧重合（HP）です。このプロセスでは、エチレンを高圧状態（約1000気圧）で反応させ、分子が枝分かれした形状を持つポリマーを生成します。この方法によって得到されるLDPEは、その特性上、非常に柔らかく、弾力性があります。また、低圧重合（LP）による製造方法もあり、こちらは異なるポリマー構造を持ち、より高い密度を持つポリエチレン製品が得られますが、一般にLDPEとは異なる特性を持ちます。 環境問題に対する配慮も重要なテーマです。LDPEは再利用可能ではありますが、廃棄物問題が指摘されています。プラスチック廃棄物のリサイクル技術の向上が求められており、最近ではLDPEを再生利用して新たな製品を作り出す取り組みも進められています。また、生分解性プラスチックやバイオマスプラスチックの開発も進んでおり、LDPEの代替材料が模索されています。 このように、低密度ポリエチレンは日常生活に深く関わる材料であり、その特性や用途は多岐にわたります。今後も環境への配慮を考えた持続可能な製品開発が求められる中で、LDPEの利用は進化し続けることでしょう。 |
