1 はじめに
2 調査範囲と方法論
2.1 調査の目的
2.2 ステークホルダー
2.3 データソース
2.3.1 一次情報源
2.3.2 二次情報源
2.4 市場推定
2.4.1 ボトムアップアプローチ
2.4.2 トップダウンアプローチ
2.5 予測方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 はじめに
4.1 概要
4.2 主要な業界動向
5 世界の黒鉛電極市場
5.1 市場概要
5.2 市場実績
5.3 COVID-19の影響
5.4 製品タイプ別市場分析
5.5 用途別市場分析
5.6 地域別市場分析
5.7 市場予測
6 製品タイプ別市場分析
6.1 超高出力（UHP）
6.1.1 市場動向
6.1.2 市場予測
6.2 高出力（HP）
6.2.1 市場動向
6.2.2 市場予測
6.3 通常電力（RP）
6.3.1 市場動向
6.3.2 市場予測
7 用途別市場分析
7.1 電気アーク炉
7.1.1 市場動向
7.1.2 市場予測
7.2 取鍋炉
7.2.1 市場動向
7.2.2 市場予測
7.3 非鉄鋼用途
7.3.1 市場動向
7.3.2 市場予測
8 地域別市場分析
8.1 アジア太平洋地域
8.1.1 市場動向
8.1.2 市場予測
8.2 ヨーロッパ
8.2.1 市場動向
8.2.2 市場予測
8.3 北米
8.3.1 市場動向
8.3.2 市場予測
8.4 中東・アフリカ
8.4.1 市場動向
8.4.2 市場予測
8.5 ラテンアメリカ
8.5.1 市場動向
8.5.2 市場予測
9 SWOT分析
9.1 概要
9.2 強み
9.3 弱み
9.4 機会
9.5 脅威
10 バリューチェーン分析
11 ポーターの5つの力分析
11.1 概要
11.2 購買者の交渉力
11.3 供給者の交渉力
11.4 競争の激しさ
11.5 新規参入の脅威
11.6 代替品の脅威
12 価格分析
13 競争環境
13.1 市場構造
13.2 主要プレイヤー
13.3 主要プレイヤーのプロファイル
13.3.1 エネルゴプロム・グループ
13.3.2 ファンダ・カーボン・ニューマテリアル株式会社
13.3.3 グラフテック・インターナショナル
13.3.4 HEGリミテッド
13.3.5 南通揚子カーボン株式会社
13.3.6 グラファイト・インディア
13.3.7 昭和電工株式会社
13.3.8 北京長城株式会社
13.3.9 日本カーボン株式会社
13.3.10 Ameri-Source Specialty Products
13.3.11 東海カーボン株式会社
13.3.12 シュッツカーボン

1 Preface
2 Scope and Methodology
2.1 Objectives of the Study
2.2 Stakeholders
2.3 Data Sources
2.3.1 Primary Sources
2.3.2 Secondary Sources
2.4 Market Estimation
2.4.1 Bottom-Up Approach
2.4.2 Top-Down Approach
2.5 Forecasting Methodology
3 Executive Summary
4 Introduction
4.1 Overview
4.2 Key Industry Trends
5 Global Graphite Electrodes Market
5.1 Market Overview
5.2 Market Performance
5.3 Impact of COVID-19
5.4 Market Breakup by Product Type
5.5 Market Breakup by Application
5.6 Market Breakup by Region
5.7 Market Forecast
6 Market Breakup by Product Type
6.1 Ultra-high Power (UHP)
6.1.1 Market Trends
6.1.2 Market Forecast
6.2 High Power (HP)
6.2.1 Market Trends
6.2.2 Market Forecast
6.3 Regular Power (RP)
6.3.1 Market Trends
6.3.2 Market Forecast
7 Market Breakup by Application
7.1 Electric Arc Furnace
7.1.1 Market Trends
7.1.2 Market Forecast
7.2 Ladle Furnace
7.2.1 Market Trends
7.2.2 Market Forecast
7.3 Non-Steel Application
7.3.1 Market Trends
7.3.2 Market Forecast
8 Market Breakup by Region
8.1 Asia Pacific
8.1.1 Market Trends
8.1.2 Market Forecast
8.2 Europe
8.2.1 Market Trends
8.2.2 Market Forecast
8.3 North America
8.3.1 Market Trends
8.3.2 Market Forecast
8.4 Middle East and Africa
8.4.1 Market Trends
8.4.2 Market Forecast
8.5 Latin America
8.5.1 Market Trends
8.5.2 Market Forecast
9 SWOT Analysis
9.1 Overview
9.2 Strengths
9.3 Weaknesses
9.4 Opportunities
9.5 Threats
10 Value Chain Analysis
11 Porters Five Forces Analysis
11.1 Overview
11.2 Bargaining Power of Buyers
11.3 Bargaining Power of Suppliers
11.4 Degree of Competition
11.5 Threat of New Entrants
11.6 Threat of Substitutes
12 Price Analysis
13 Competitive Landscape
13.1 Market Structure
13.2 Key Players
13.3 Profiles of Key Players
13.3.1 Energoprom Group
13.3.2 Fanda Carbon New Material Co. LTD
13.3.3 Graftech International
13.3.4 HEG Limited
13.3.5 Nantong Yangzi Carbon Co. Ltd
13.3.6 Graphite India
13.3.7 SHOWA DENKO
13.3.8 Beijing Great Wall Co., Ltd
13.3.9 Nippon Carbon Co Ltd
13.3.10 Ameri-Source Specialty Products
13.3.11 Tokai Carbon Co., Ltd
13.3.12 Schutzcarbon

※参考情報 黒鉛電極は、炭素材料の一種であり、主に電気アーク炉や電気炉において電気的エネルギーを供給するために使用されます。これらの電極は、高温環境に耐える特性を持っており、金属の精錬や鋼の生産などの用途で重要な役割を果たしています。黒鉛電極は、一般的に天然の黒鉛を基にした材料や、ピッチコークと呼ばれる化石燃料から製造された人工的な黒鉛が使用されます。 黒鉛電極にはいくつかの種類があります。まず、一番一般的なものは、普通の黒鉛電極です。こちらは、炭素含量が高く、優れた電導性を持っています。次に、高性能の黒鉛電極があり、これには特殊な製造プロセスが用いられ、耐熱性や導電性がさらに向上しています。さらに、特定の用途に特化したいくつかの種類も存在し、例えば、鋼の変換に特化した電極や、非鉄金属の精錬に使用される電極があります。 これらの電極の用途は多岐にわたります。主な用途としては、電気アーク炉での鋼鋼の製造があります。ここでは、電極が電気エネルギーを供給し、金属を溶解・再生する過程で、非常に高温のアークを形成します。また、黒鉛電極は、非鉄金属の精錬プロセスにおいても重要です。特に、アルミニウムや銅を製造する際に使用されることが多く、それぞれの金属に最適な電極が選ばれます。 さらに、黒鉛電極はエネルギー貯蔵技術にも使用されています。例えば、リチウムイオン電池のアノード材として利用されており、電池の性能向上に貢献しています。また、デバイスの miniaturization（小型化）が進む中で、より高い導電性を持つ黒鉛電極が求められています。これにより、高効率な電池システムや新しいエネルギー-storage-technologiesが開発され、将来的には再生可能エネルギーの普及にも寄与する可能性があります。 黒鉛電極の製造プロセスには、まず高品質のピッチコークを選別し、それを高温で焼成する段階があります。この過程で、素材は炭素化され、黒鉛の結晶構造が形成されます。次に、加工段階では、電極の形状やサイズを特定の用途に合わせて形成し、最終的な製品が完成します。この製造プロセスにおいては、厳密な品質管理が求められ、高い精度と信頼性が確保されます。 最近では、環境問題が大きな課題となっており、黒鉛電極の製造においても持続可能な原材料の使用や廃棄物の最小化が求められています。これにより、より低環境負荷の製品が開発され、業界全体が持続可能な方向へ向かって進化しています。ショートサイクル製造やリサイクル技術の導入も進んでおり、効率性と持続可能性が両立するようなプロセスが模索されています。 このように、黒鉛電極は現代の製造業やエネルギー分野において重要な素材となっています。今後も新しい技術の進展に伴い、さらなる用途の拡大や性能の向上が期待されており、持続可能な社会に向けての貢献が求められることでしょう。