1 序文
2 調査範囲と方法論
2.1 調査目的
2.2 ステークホルダー
2.3 データソース
2.3.1 一次情報源
2.3.2 二次情報源
2.4 市場推定手法
2.4.1 ボトムアップアプローチ
2.4.2 トップダウンアプローチ
2.5 予測方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 はじめに
4.1 概要
4.2 主要な業界動向
5 世界の成形流体市場
5.1 市場概要
5.2 市場パフォーマンス
5.3 COVID-19の影響
5.4 製品タイプ別市場分析
5.5 用途別市場分析
5.6 地域別市場分析
5.7 市場予測
5.8 SWOT分析
5.8.1 概要
5.8.2 強み
5.8.3 弱み
5.8.4 機会
5.8.5 脅威
5.9 バリューチェーン分析
5.9.1 概要
5.9.2 原材料調達
5.9.3 製造
5.9.4 マーケティング
5.9.5 流通
5.9.6 最終用途
5.10 ポーターの5つの力分析
5.10.1 概要
5.10.2 買い手の交渉力
5.10.3 供給者の交渉力
5.10.4 競争の激しさ
5.10.5 新規参入の脅威
5.10.6 代替品の脅威
5.11 価格分析
5.11.1 主要価格指標
5.11.2 価格構造
5.11.3 マージン分析
6 製品タイプ別市場区分
6.1 圧延油
6.1.1 市場動向
6.1.2 市場予測
6.2 ハイドロフォーミング用流体
6.2.1 市場動向
6.2.2 市場予測
6.3 その他
6.3.1 市場動向
6.3.2 市場予測
7 用途別市場分析
7.1 一次金属
7.1.1 市場動向
7.1.2 市場予測
7.2 輸送機器
7.2.1 市場動向
7.2.2 市場予測
7.3 金属加工製品
7.3.1 市場動向
7.3.2 市場予測
7.4 機械
7.4.1 市場動向
7.4.2 市場予測
7.5 金属缶
7.5.1 市場動向
7.5.2 市場予測
7.6 その他
7.6.1 市場動向
7.6.2 市場予測
8 地域別市場分析
8.1 アジア太平洋地域
8.1.1 市場動向
8.1.2 市場予測
8.2 北米
8.2.1 市場動向
8.2.2 市場予測
8.3 欧州
8.3.1 市場動向
8.3.2 市場予測
8.4 中東・アフリカ
8.4.1 市場動向
8.4.2 市場予測
8.5 ラテンアメリカ
8.5.1 市場動向
8.5.2 市場予測
9 成形流体製造プロセス
9.1 製品概要
9.2 原材料要件
9.3 製造プロセス
9.4 主要成功要因とリスク要因
10 競争環境
10.1 市場構造
10.2 主要プレイヤー
10.3 主要プレイヤーのプロファイル
10.3.1 アフトン・グループ
10.3.2 BASF SE
10.3.3 シェブロン・コーポレーション
10.3.4 ダウ・ケミカル・カンパニー
10.3.5 ロンザ・グループ
10.3.6 ルブリゾール・コーポレーション
10.3.7 アパール・グループ
10.3.8 コロンビア・ペトロケム社
10.3.9 ガズプロム株式会社
10.3.10 出光興産株式会社
10.3.11 インド石油公社
10.3.12 ルクオイル株式会社
10.3.13 PT ペルタミナ(ペルセロ)
10.3.14 中国石油化工株式会社
10.3.15 SK潤滑油株式会社
10.3.16 トタル・スペシャリティーズUSA
1 Preface
2 Scope and Methodology
2.1 Objectives of the Study
2.2 Stakeholders
2.3 Data Sources
2.3.1 Primary Sources
2.3.2 Secondary Sources
2.4 Market Estimation
2.4.1 Bottom-Up Approach
2.4.2 Top-Down Approach
2.5 Forecasting Methodology
3 Executive Summary
4 Introduction
4.1 Overview
4.2 Key Industry Trends
5 Global Forming Fluids Market
5.1 Market Overview
5.2 Market Performance
5.3 Impact of COVID-19
5.4 Market Breakup by Product Type
5.5 Market Breakup by Application
5.6 Market Breakup by Region
5.7 Market Forecast
5.8 SWOT Analysis
5.8.1 Overview
5.8.2 Strengths
5.8.3 Weaknesses
5.8.4 Opportunities
5.8.5 Threats
5.9 Value Chain Analysis
5.9.1 Overview
5.9.2 Raw Material Procurement
5.9.3 Manufacturing
5.9.4 Marketing
5.9.5 Distribution
5.9.6 End-Use
5.10 Porters Five Forces Analysis
5.10.1 Overview
5.10.2 Bargaining Power of Buyers
5.10.3 Bargaining Power of Suppliers
5.10.4 Degree of Competition
5.10.5 Threat of New Entrants
5.10.6 Threat of Substitutes
5.11 Price Analysis
5.11.1 Key Price Indicators
5.11.2 Price Structure
5.11.3 Margin Analysis
6 Market Breakup by Product Type
6.1 Rolling Oils
6.1.1 Market Trends
6.1.2 Market Forecast
6.2 Hydroforming Fluids
6.2.1 Market Trends
6.2.2 Market Forecast
6.3 Others
6.3.1 Market Trends
6.3.2 Market Forecast
7 Market Breakup by Application
7.1 Primary Metals
7.1.1 Market Trends
7.1.2 Market Forecast
7.2 Transportation Equipment
7.2.1 Market Trends
7.2.2 Market Forecast
7.3 Fabricated Metal Products
7.3.1 Market Trends
7.3.2 Market Forecast
7.4 Machinery
7.4.1 Market Trends
7.4.2 Market Forecast
7.5 Metal Cans
7.5.1 Market Trends
7.5.2 Market Forecast
7.6 Others
7.6.1 Market Trends
7.6.2 Market Forecast
8 Market Breakup by Region
8.1 Asia Pacific
8.1.1 Market Trends
8.1.2 Market Forecast
8.2 North America
8.2.1 Market Trends
8.2.2 Market Forecast
8.3 Europe
8.3.1 Market Trends
8.3.2 Market Forecast
8.4 Middle East and Africa
8.4.1 Market Trends
8.4.2 Market Forecast
8.5 Latin America
8.5.1 Market Trends
8.5.2 Market Forecast
9 Forming Fluids Manufacturing Process
9.1 Product Overview
9.2 Raw Material Requirements
9.3 Manufacturing Process
9.4 Key Success and Risk Factors
10 Competitive Landscape
10.1 Market Structure
10.2 Key Players
10.3 Profiles of Key Players
10.3.1 Afton Group
10.3.2 BASF SE
10.3.3 Chevron Corporation
10.3.4 The Dow Chemical Company
10.3.5 Lonza Group
10.3.6 Lubrizol Corporation
10.3.7 Apar Group
10.3.8 Columbia Petro Chem Pvt. Ltd.
10.3.9 Public Joint Stock Company Gazprom
10.3.10 Idemitsu Kosan Co. Ltd.
10.3.11 Indian Oil Corporation Limited
10.3.12 PJSC LUKOIL
10.3.13 PT PERTAMINA (PERSERO)
10.3.14 China Petrochemical Corporation
10.3.15 SK Lubricants Co. Ltd.
10.3.16 Total Specialties USA
| ※参考情報 フォーミング流体とは、主に金属やプラスチックの成形に用いられる流体のことを指します。この流体は、鋳造や押出し、射出成形などのプロセスにおいて、製品の形状や特性を形成するための重要な役割を果たします。フォーミング流体は、圧力と温度の変化によって物理的特性を変化させることができ、成形過程での流動性、粘度、強度の調整が求められます。これにより、最終製品の性能や品質が大きく左右されるため、適切なフォーミング流体の選定が重要です。 フォーミング流体の種類には、主に金属の成形に用いられる金属加工流体、プラスチックが主成分となるポリマー流体、さらにはセラミック成形に利用される流体などがあります。金属加工流体は、切削や鍛造プロセスにおいて潤滑や冷却を目的として使われ、摩耗や焼きつきを防ぐ役割があります。ポリマー流体は、射出成形や押出しの過程でプラスチックを流動状態にし、特定の形を形成するのに必要な特性を持っています。また、セラミック用流体は、陶磁器やセラミック部品の成形に利用され、均一な成形を可能とします。 フォーミング流体の用途は非常に広範囲であり、自動車部品、電子機器、家庭用品から産業用機械、航空宇宙機器に至るまで、多岐にわたります。自動車産業では、金属部品の成形にフォーミング流体が使用され、エンジン部品やシャーシ部品などの高精度な製造が求められます。また、電子機器では、筐体の成形や基板の形成に利用されることが多いです。 関連技術としては、フォーミング流体を用いる際の温度管理技術や圧力制御技術があります。これらの技術により、流体の物性を適切に制御し、製品の品質を高めることができます。また、コンピュータシミュレーション技術も重要で、成形プロセスの事前評価や最適化を行うことで、コスト削減や生産効率の向上に寄与しています。 さらに、フォーミング流体に関する最近の研究では、環境への配慮から、よりエコフレンドリーな流体の開発が進められています。従来の化学物質に依存しない自然由来の成分を使用したフォーミング流体や、リサイクル可能な材料の使用が試みられています。これにより、持続可能な製造プロセスの実現が期待されています。 フォーミング流体の選定や管理は、製造工程の効率性や最終製品の性能に直接的に影響を及ぼすため、企業にとって重要な課題です。適切な流体を選定し、その特性を理解することで、無駄のない効率的な生産を実現することが可能になります。これにより、製造業の競争力を高めることができるのです。 総じて、フォーミング流体は現代の製造業において欠かせない存在であり、その進化は製品の多様化や性能向上に寄与しています。将来的には、自動化やAIを用いた生産プロセスの導入によって、さらに精密な成形技術として発展していくことが期待されます。 |

