航空宇宙複合材料産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の概要
4.2 市場の推進要因
4.2.1 シングルアイルプログラムの生産率を加速する熱可塑性複合材料の急速な採用(ヨーロッパ主導)
4.2.2 北米における次世代ナローボディウィングへの炭素繊維の浸透の増加
4.2.3 アジアにおけるフリート電動化とより電動の航空機(MEA)が高温複合材料の需要を促進
4.2.4 軽量複合構造物の需要を高める宇宙打ち上げの商業化
4.2.5 ハイパーソニックアプリケーションにおけるセラミックマトリックス複合材料の採用を促進する軍事ステルスプログラム
4.2.6 リサイクル可能な複合材料ソリューションを推進するOEMの持続可能性目標
4.3 市場の制約
4.3.1 Tier-2サプライヤーでの採用を制限する高い前処理およびオートクレーブの資本コスト
4.3.2 PANベースの炭素繊維用航空宇宙グレード前駆体のサプライチェーンの変動性
4.3.3 FAA/EASAによる新しい樹脂システムの認証および認可の遅延
4.3.4 MROセクターにおける高度な熱可塑性材料の修理専門知識の限界
4.4 バリューチェーン分析
4.5 規制または技術の展望
4.6 ポーターのファイブフォース分析
4.6.1 サプライヤーの交渉力
4.6.2 バイヤー/消費者の交渉力
4.6.3 新規参入者の脅威
4.6.4 代替製品の脅威
4.6.5 競争の激しさ
5. 市場規模と成長予測(価値)
5.1 繊維タイプ別
5.1.1 ガラス繊維
5.1.2 炭素繊維
5.1.3 セラミック繊維
5.1.4 アラミド繊維
5.1.5 その他の繊維タイプ
5.2 樹脂タイプ別
5.2.1 熱硬化性複合材料
5.2.2 熱可塑性複合材料
5.3 製造プロセス別
5.3.1 レイアップ(手動および自動)
5.3.2 樹脂転送成形(RTM)
5.3.3 フィラメント巻き
5.3.4 射出/圧縮成形
5.3.5 自動繊維配置およびテープレイイング
5.3.6 複合材料の添加製造
5.4 航空機タイプ別
5.4.1 商業航空機
5.4.1.1 ナローボディ
5.4.1.2 ワイドボディ
5.4.1.3 地域ジェット
5.4.1.4 貨物機
5.4.2 ビジネスジェット
5.4.3 軍用航空機
5.4.3.1 戦闘機
5.4.3.2 輸送機および給油機
5.4.3.3 回転翼機
5.4.4 ヘリコプター
5.4.5 宇宙船および打ち上げ機
5.5 構造部品別
5.5.1 内装部品
5.5.2 外装および機体
5.5.3 エンジン部品
5.5.4 補助構造物
5.6 エンドユーザー別
5.6.1 OEM
5.6.2 アフターマーケット/MRO
5.7 地理別
5.7.1 北米
5.7.1.1 アメリカ合衆国
5.7.1.2 カナダ
5.7.1.3 メキシコ
5.7.2 ヨーロッパ
5.7.2.1 イギリス
5.7.2.2 ドイツ
5.7.2.3 フランス
5.7.2.4 その他のヨーロッパ
5.7.3 アジア太平洋
5.7.3.1 中国
5.7.3.2 日本
5.7.3.3 インド
5.7.3.4 韓国
5.7.3.5 その他のアジア太平洋
5.7.4 南アメリカ
5.7.4.1 ブラジル
5.7.4.2 その他の南アメリカ
5.7.5 中東およびアフリカ
5.7.5.1 中東
5.7.5.1.1 サウジアラビア
5.7.5.1.2 アラブ首長国連邦
5.7.5.1.3 その他の中東
5.7.5.2 アフリカ
5.7.5.2.1 南アフリカ
5.7.5.2.2 その他のアフリカ
6. 競争環境
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア分析
6.4 企業プロフィール(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品およびサービス、最近の動向を含む)
6.4.1 東レ株式会社
6.4.2 ヘクセル社
6.4.3 ソルベイ
6.4.4 SGLカーボン
6.4.5 三菱ケミカルカーボンファイバー&コンポジット株式会社(三菱ケミカルグループ株式会社)
6.4.6 テイジンアラミド
6.4.7 デュポン・ド・ネモール株式会社
6.4.8 スピリット・エアロシステムズ株式会社
6.4.9 ゼネラル・エレクトリック社
6.4.10 ロールス・ロイス plc
6.4.11 サフラン SA
6.4.12 バリーリボンミルズ
6.4.13 マテリオン株式会社
6.4.14 パークエアロスペース社
6.4.15 リーエアロスペース株式会社
7. 市場機会
1. INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. RESEARCH METHODOLOGY
3. EXECUTIVE SUMMARY
4. MARKET LANDSCAPE
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Rapid adoption of thermoplastic composites to accelerte production rates of single-aisle programs (Europe-led)
4.2.2 Increasing penetration of carbon fiber in next-gen narrow-body wings in North America
4.2.3 Fleet eletrification and more-electric aircraft (MEA) driving high-temperature composite demand in Asia
4.2.4 Space-launch commercialization boosing demand for lightweight composite structures
4.2.5 Military stealth programs propelling ceramic-matrix composite uptake in hypersonic applications
4.2.6 OEM sustainability targets pushing recyclable composite solutions
4.3 Market Restraints
4.3.1 High preform and autoclave capital costs limiting adoption in tier-2 suppliers
4.3.2 Supply-chain volatility for aerospace-grade precursors for PAN-based carbon fiber
4.3.3 Qualification and certification delays for novel resin systems with FAA/EASA
4.3.4 Limited repairability expertise for advanced thermoplastics in MRO sector
4.4 Value Chain Analysis
4.5 Regulatory or Technological Outlook
4.6 Porter’s Five Forces Analysis
4.6.1 Bargaining Power of Suppliers
4.6.2 Bargaining Power of Buyers/Consumers
4.6.3 Threat of New Entrants
4.6.4 Threat of Substitute Products
4.6.5 Intensity of Competitive Rivalry
5. MARKET SIZE AND GROWTH FORECASTS (VALUE)
5.1 By Fiber Type
5.1.1 Glass Fiber
5.1.2 Carbon Fiber
5.1.3 Ceramic Fiber
5.1.4 Aramid Fiber
5.1.5 Other Fiber Types
5.2 By Resin Type
5.2.1 Thermoset Composites
5.2.2 Thermoplastic Composites
5.3 By Manufacturing Process
5.3.1 Lay-Up (Hand and Automated)
5.3.2 Resin Transfer Molding (RTM)
5.3.3 Filament Winding
5.3.4 Injection/Compression Molding
5.3.5 Automated Fiber Placement and Tape Laying
5.3.6 Additive Manufacturing of Composites
5.4 By Aircraft Type
5.4.1 Commercial Aircraft
5.4.1.1 Narrow-Body
5.4.1.2 Wide-Body
5.4.1.3 Regional Jets
5.4.1.4 Freighters
5.4.2 Business Jets
5.4.3 Military Aircraft
5.4.3.1 Fighter Jets
5.4.3.2 Transport and Tanker
5.4.3.3 Rotorcraft
5.4.4 Helicopters
5.4.5 Spacecraft and Launch Vehicles
5.5 By Structural Component
5.5.1 Interior Components
5.5.2 Exterior and Airframe
5.5.3 Engine Components
5.5.4 Auxiliary Structures
5.6 By End-User
5.6.1 OEM
5.6.2 Aftermarket/MRO
5.7 By Geography
5.7.1 North America
5.7.1.1 United States
5.7.1.2 Canada
5.7.1.3 Mexico
5.7.2 Europe
5.7.2.1 United Kingdom
5.7.2.2 Germany
5.7.2.3 France
5.7.2.4 Rest of Europe
5.7.3 Asia-Pacific
5.7.3.1 China
5.7.3.2 Japan
5.7.3.3 India
5.7.3.4 South Korea
5.7.3.5 Rest of Asia-Pacific
5.7.4 South America
5.7.4.1 Brazil
5.7.4.2 Rest of South America
5.7.5 Middle East and Africa
5.7.5.1 Middle East
5.7.5.1.1 Saudi Arabia
5.7.5.1.2 United Arab Emirates
5.7.5.1.3 Rest of Middle East
5.7.5.2 Africa
5.7.5.2.1 South Africa
5.7.5.2.2 Rest of Africa
6. COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global level Overview, Market level overview, Core Segments, Financials as available, Strategic Information, Market Rank/Share for key companies, Products and Services, and Recent Developments)
6.4.1 Toray Industries, Inc.
6.4.2 Hexcel Corporation
6.4.3 Solvay
6.4.4 SGL Carbon
6.4.5 Mitsubishi Chemical Carbon Fiber and Composites, Inc. (Mitsubishi Chemical Group Corporation)
6.4.6 Teijin Aramid
6.4.7 DuPont de Nemours, Inc.
6.4.8 Spirit AeroSystems Inc.
6.4.9 General Electric Company
6.4.10 Rolls-Royce plc
6.4.11 Safran SA
6.4.12 Bally Ribbon Mills
6.4.13 Materion Corporation
6.4.14 Park Aerospace Corp.
6.4.15 Lee Aerospace, Inc.
7. MARKET OPPORTUNITIES
| ※参考情報 航空宇宙複合材料、つまりエアロスペースコンポジットは、航空機や宇宙船の構造部品に使用される材料の一種で、軽量かつ高強度な特性を持っています。これらの材料は、異なる性質を持つ二つ以上の材料を組み合わせて作られ、目的に応じた優れた性能を発揮します。航空宇宙産業における要求は厳しく、燃費効率の向上、耐久性、衝撃吸収能力、そして耐熱性などが求められるため、複合材料は非常に重要な役割を果たしています。 航空宇宙複合材料の主な種類には、繊維強化プラスチック(FRP)や炭素繊維強化プラスチック(CFRP)、およびガラス繊維強化プラスチック(GFRP)があります。CFRPは特に人気があり、その軽量性と強度から、多くの航空機や宇宙船の主要な構造部品に使用されています。一方、GFRPは比較的低コストで、生産性が高いため、特定の部品や補強材に使われることが多いです。また、金属と複合的に使用するメタルマトリックスコンポジット(MMC)もあり、熱伝導性や耐摩耗性を向上させるために利用されます。 航空宇宙複合材料は、さまざまな用途に応じて使用されます。航空機の外装や翼、エンジンの部品、宇宙船の構造体など、多岐にわたります。特に航空機の翼や胴体は、軽量であることが燃費向上につながるため、複合材料が欠かせない存在です。また、ロケットのノーズコーンや、人工衛星の構造材にも用いられ、宇宙環境での耐久性が求められるため、特別な設計がされています。 航空宇宙複合材料の関連技術には、製造プロセスや接合技術があります。複合材料の製造には、手工芸的な方法から自動化されたプロセスまで、さまざまな技術が用いられています。例えば、オートクレーブプロセスやフィラメントワインディング、さらには3Dプリンティング技術が進化しており、これらは複合材の生産効率を向上させ、コストを削減する手助けをしています。また、異なる材質を接合する技術も重要で、ボルトやリベット以外にも、接着剤を使用した接合が注目されています。 さらに、設計技術も重要な要素です。航空機構造の最適化を図るためには、コンピュータシミュレーションや有限要素法(FEM)が用いられます。これにより、材料の応力解析や変形予測ができ、より強度が高く軽量な構造を設計することが可能になります。 航空宇宙複合材料は持続可能性の観点からも注目されています。軽量化により機体の燃費が改善されるため、CO2排出量の削減に寄与します。さらに、リサイクルや再利用技術の研究も進んでおり、環境負荷を軽減する方法が模索されています。複合材料の回収方法やリサイクル技術の発展は、航空宇宙産業にとって重要な課題の一つです。 このように、航空宇宙複合材料はその特性を活かして航空宇宙産業で広く利用されており、今後もさらなる技術革新が期待されています。新たな材料の開発や製造技術の向上により、未来の航空機や宇宙船にはより高性能で持続可能な複合材料が使われるでしょう。これにより、航空宇宙分野の持続可能な成長と発展が促進されると考えられます。 |

