目次
1 エグゼクティブ・サマリー 18
1.1 市場魅力度分析 19
1.1.1 粉体塗料の世界市場：基材別 20
1.1.2 粉体塗料の世界市場：樹脂タイプ別 21
1.1.3 粉体塗料の世界市場：コーティング方法別 22
1.1.4 粉体塗料の世界市場：用途別 23
1.1.5 粉体塗料の世界市場：地域別 24
2 市場紹介 25
2.1 定義 25
2.2 調査範囲 25
2.3 調査目的 25
2.4 市場構造 26
3 調査方法 27
3.1 調査プロセス 27
3.2 一次調査 28
3.3 二次調査 29
3.4 市場規模の推定 29
3.5 トップダウン＆ボトムアップアプローチ 30
3.6 予測モデル 31
3.7 前提条件のリスト 32
4 市場ダイナミクス 33
4.1 導入 33
4.2 推進要因 34
4.2.1 塗料・コーティング産業における製品需要の拡大 34
4.2.2 家具における粉体塗装の使用 35
4.2.3 ドライバーの影響分析 35
4.3 阻害要因 36
4.3.1 製造工程における高コストと複雑さ 36
4.3.2 抑制要因の影響分析 36
4.4 機会 37
4.4.1 自動車用粉体塗料需要の増加 37
4.5 コビッド19の影響 37
5 市場要因分析 38
5.1 サプライチェーン分析 38
5.1.1 原材料サプライヤー 38
5.1.2 メーカー 39
5.1.3 流通チャネル 39
5.1.4 エンドユーザー 39
5.2 ポーターの5力モデル 40
5.2.1 供給者の交渉力 40
5.2.2 買い手の交渉力 41
5.2.3 新規参入者の脅威 41
5.2.4 代替品の脅威 41
5.2.5 ライバルの激しさ 41
5.3 原材料分析 42
5.3.1 粉体塗料に使用される原料 44
5.3.2 使用される原材料の特性 44
5.3.3 原材料の市場規模量 44
5.3.4 各メーカーのTDS 45
5.3.5 平均価格分析 46
5.4 価格分析（地域別）（米ドル／トン） 46
6 粉体塗料の世界市場：基材別 47
6.1 導入 47
7 粉体塗料市場：樹脂タイプ別 49
7.1 はじめに 49
8 粉体塗料の世界市場：塗装方法別 51
8.1 はじめに
9 粉体塗料市場：用途別 53
9.1 紹介 53
10 粉体塗料の世界市場：地域別 55
10.1 はじめに
10.2 北米 57
10.2.1 米国 61
10.2.2 カナダ 64
10.3 ヨーロッパ 67
10.3.1 ドイツ 71
10.3.2 ロシア 74
10.3.3 イギリス 77
10.3.4 イタリア 80
10.3.5 フランス 83
10.3.6 オランダ 86
10.3.7 オランダ 86
10.3.8 スペイン 90
10.3.9 スペイン 90
10.3.10 ポーランド 94
10.3.11 その他のヨーロッパ 97
10.4 アジア太平洋 100
10.4.1 中国 104
10.4.2 日本 107
10.4.3 インド 110
10.4.4 韓国 113
10.4.5 オーストラリア・ニュージーランド 116
10.4.6 オランダ 119
10.4.7 タイ 122
10.4.8 インドネシア 124
10.4.9 ベトナム 128
10.4.10 その他のアジア太平洋地域 131
10.5 中東・アフリカ 134
10.5.1 エジプト 138
10.5.2 UAE 141
10.5.3 トルコ 144
10.5.4 南アフリカ 147
10.5.5 その他の中東・アフリカ地域 150
10.6 ラテンアメリカ 154
10.6.1 メキシコ 158
10.6.2 ブラジル 161
10.6.3 アルゼンチン 164
10.6.4 その他のラテンアメリカ 167
11 競争環境 170
11.1 はじめに 170
11.2 競争分析 171
11.2.1 主要戦略分析 171
11.3 競合のダッシュボード 171
11.4 各社の市場シェア分析, 2022 （%） 172
11.5 競合のベンチマーク 173
173 11.6 粉体塗装の世界市場における開発件数上位企業 174
174 11.7 主要開発と成長戦略 174
11.7.1 新製品の発売 174
11.7.2 合併・買収 175
11.7.3 合弁事業／合意 176
176 11.7.4 生産能力拡大 177
12 会社プロファイル 178
12.1 BASF SE 178
12.1.1 会社概要 178
12.1.2 財務概要 179
179 12.1.3 提供製品 179
179 12.1.4 重要な開発 180
12.1.5 swot分析 181
12.1.6 主要戦略 181
12.2 ピー・ピー・ジー・インダストリーズ・インク 182
12.2.1 会社概要 182
12.2.2 財務概要 183
12.2.3 提供製品 183
12.2.4 主要開発品目 184
12.2.5 swot分析 185
12.2.6 主要戦略 185
12.3 日本ペイントホールディングス 186,Ltd.
12.3.1 会社概要 186
12.3.2 財務概要 187
12.3.3 提供製品 187
12.3.4 主要な開発 188
12.3.5 swot分析 189
12.3.6 主要戦略 189
12.4 アクサルタ・コーティング・システムズ 190
12.4.1 会社概要 190
12.4.2 財務概要 191
12.4.3 提供製品 191
12.4.4 主要開発品目 192
12.4.5 swot 分析 193
12.4.6 主要戦略 193
12.5 シャーウィン・ウィリアムズ 194
12.5.1 会社概要 194
12.5.2 財務概要 195
12.5.3 提供製品 195
12.5.4 主要開発品目 196
12.5.5 swot 分析 197
12.5.6 主要戦略 197
12.6 コベストロAG 198
12.6.1 会社概要 198
12.6.2 財務概要 199
12.6.3 提供製品 199
12.6.4 主要開発品目 200
12.6.5 swot分析 200
12.6.6 主要戦略 201
12.7 アクゾノーベル 202
12.7.1 会社概要 202
12.7.2 財務概要 203
12.7.3 提供製品 203
12.7.4 主要開発品 204
12.7.5 swot分析 205
12.7.6 主要戦略 205
12.8 アジア塗料PPG Pvt.
12.8.1 会社概要 206
12.8.2 財務概要 207
12.8.3 提供製品 207
12.8.4 主要開発品目 208
12.8.5 swot分析 209
12.8.6 主要戦略 209
12.9 ベルジェー・ペイント・インディア・リミテッド 210
12.9.1 会社概要 210
12.9.2 財務概要 210
12.9.3 提供製品 211
12.9.4 主要開発品目 211
12.9.5 swot分析 211
12.9.6 主要戦略 212
12.10 TCIパウダーコーティング 213
12.10.1 会社概要 213
12.10.2 財務概要 213
12.10.3 提供製品 213
12.10.4 主要開発製品 214
12.10.5 swot分析 214
12.10.6 主要戦略 215
BASF SE
Sherwin-Williams
Akzo Nobel N. V.
Asian Paints PPG Pvt. Limited
Axalta Coating Systems,Ltd.
Covestro AG
TCI Powder
BASF SE
BERGER Paints India Limited
Covestro AG
PPG Industries
Nippon Paint Holdings Co.,Ltd.
| ※参考情報 パウダーコーティングとは、粉体塗装とも呼ばれ、塗料が粉末状で供給される塗装方法です。この技術は、物体の表面に均一な塗膜を形成するために使用されます。パウダーコーティングは、特に金属製品に対して広く利用されており、耐久性や美観の向上に貢献します。 パウダーコーティングの主な種類には、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、アクリルなどがあります。エポキシ系は優れた耐腐食性と接着性を持ちますが、紫外線（UV）に対する耐性が低いため、屋外用には適しません。ポリエステル系は紫外線に強く、耐候性に優れているため、屋外で使用される製品に適しています。ポリウレタン系は、耐摩耗性や耐傷性が高いため、特に機械部品や家具に用いられます。アクリル系は色鮮やかで透明性が高く、美観を求める用途に最適です。 パウダーコーティングの主な用途は、さまざまな産業にわたります。例えば、自動車産業では、車両のホイールやバンパー、シャーシにパウダーコーティングが施されており、耐久性や美しさが求められます。また、家庭用家具や電気製品の外装にも使用され、傷や腐食から保護する役割を果たしています。さらには、建築材料や屋外器具にも利用されており、例えばフェンスや手すり、屋外用の椅子などに見られることが多いです。 関連技術として、パウダーコーティングのプロセスにはいくつかのステップがあります。まず、塗装する物体を前処理し、表面の汚れや不純物を除去します。この前処理が適切に行われることで、塗膜の adhesion（密着性）が向上します。次に、電気的に帯電したパウダーをスプレーガンを用いて物体表面に吹き付けます。この過程では、パウダーが静電気によって物体に吸着されます。さらに、塗装後はオーブンで加熱し、パウダーを melting（溶融）させて硬化させることで、強固な塗膜が形成されます。 パウダーコーティングの利点は多岐にわたります。一つは環境への配慮です。通常の溶剤系塗料に比べて、揮発性有機化合物（VOC）の放出がほとんどなく、地球環境に優しいとされています。また、パウダーコーティングは、材料の無駄が少ないため、コストパフォーマンスも良好です。さらに、耐久性が高く、メンテナンスが容易であるため、長期間にわたって美しさを保つことができます。 一方で、パウダーコーティングにはいくつかの課題もあります。例えば、塗装後の修理や補修が難しく、塗膜に傷がついた場合は再コーティングが必要になることがあります。また、パウダーコーティングには専用の設備が必要であり、初期投資が高くつくこともあります。さらに、特定の色や質感のデザインが必要な場合、選択肢が限られることがあります。 近年、パウダーコーティング技術は進化を遂げ、新たな材料やプロセスの開発が進んでいます。例えば、ナノテクノロジーを利用した新しい塗料や、より環境に配慮した成分を含む製品が登場しています。このように、パウダーコーティングは今後も多様な分野で利用が広がり、進化していくと期待されています。 以上のように、パウダーコーティングは多様な種類と用途を持ち、さまざまな技術革新を伴いながら発展してきた重要な塗装方法です。環境に優しい特性と優れた性能から、今後の産業においてますます重要性を増すことでしょう。 |
