1 Preface
2 Scope and Methodology
2.1 Objectives of the Study
2.2 Stakeholders
2.3 Data Sources
2.3.1 Primary Sources
2.3.2 Secondary Sources
2.4 Market Estimation
2.4.1 Bottom-Up Approach
2.4.2 Top-Down Approach
2.5 Forecasting Methodology
3 Executive Summary
4 Introduction
4.1 Overview
4.2 Key Industry Trends
5 Global Programmable Logic Controller (PLC) Market
5.1 Market Overview
5.2 Market Performance
5.3 Impact of COVID-19
5.4 Market Forecast
6 Market Breakup by Type
6.1 Hardware and Software
6.1.1 Market Trends
6.1.2 Key Segments
6.1.2.1 Large PLC
6.1.2.2 Nano PLC
6.1.2.3 Small PLC
6.1.2.4 Medium PLC
6.1.2.5 Others
6.1.3 Market Forecast
6.2 Services
6.2.1 Market Trends
6.2.2 Market Forecast
7 Market Breakup by End Use Industry
7.1 Automotive
7.1.1 Market Trends
7.1.2 Market Forecast
7.2 Energy and Utilities
7.2.1 Market Trends
7.2.2 Market Forecast
7.3 Chemical and Petrochemical
7.3.1 Market Trends
7.3.2 Market Forecast
7.4 Oil and Gas
7.4.1 Market Trends
7.4.2 Market Forecast
7.5 Pulp and Paper
7.5.1 Market Trends
7.5.2 Market Forecast
7.6 Pharmaceutical
7.6.1 Market Trends
7.6.2 Market Forecast
7.7 Water and Wastewater Treatment
7.7.1 Market Trends
7.7.2 Market Forecast
7.8 Food, Tobacco and Beverage
7.8.1 Market Trends
7.8.2 Market Forecast
7.9 Others
7.9.1 Market Trends
7.9.2 Market Forecast
8 Market Breakup by Region
8.1 North America
8.1.1 United States
8.1.1.1 Market Trends
8.1.1.2 Market Forecast
8.1.2 Canada
8.1.2.1 Market Trends
8.1.2.2 Market Forecast
8.2 Asia-Pacific
8.2.1 China
8.2.1.1 Market Trends
8.2.1.2 Market Forecast
8.2.2 Japan
8.2.2.1 Market Trends
8.2.2.2 Market Forecast
8.2.3 India
8.2.3.1 Market Trends
8.2.3.2 Market Forecast
8.2.4 South Korea
8.2.4.1 Market Trends
8.2.4.2 Market Forecast
8.2.5 Australia
8.2.5.1 Market Trends
8.2.5.2 Market Forecast
8.2.6 Indonesia
8.2.6.1 Market Trends
8.2.6.2 Market Forecast
8.2.7 Others
8.2.7.1 Market Trends
8.2.7.2 Market Forecast
8.3 Europe
8.3.1 Germany
8.3.1.1 Market Trends
8.3.1.2 Market Forecast
8.3.2 France
8.3.2.1 Market Trends
8.3.2.2 Market Forecast
8.3.3 United Kingdom
8.3.3.1 Market Trends
8.3.3.2 Market Forecast
8.3.4 Italy
8.3.4.1 Market Trends
8.3.4.2 Market Forecast
8.3.5 Spain
8.3.5.1 Market Trends
8.3.5.2 Market Forecast
8.3.6 Russia
8.3.6.1 Market Trends
8.3.6.2 Market Forecast
8.3.7 Others
8.3.7.1 Market Trends
8.3.7.2 Market Forecast
8.4 Latin America
8.4.1 Brazil
8.4.1.1 Market Trends
8.4.1.2 Market Forecast
8.4.2 Mexico
8.4.2.1 Market Trends
8.4.2.2 Market Forecast
8.4.3 Others
8.4.3.1 Market Trends
8.4.3.2 Market Forecast
8.5 Middle East and Africa
8.5.1 Market Trends
8.5.2 Market Breakup by Country
8.5.3 Market Forecast
9 SWOT Analysis
9.1 Overview
9.2 Strengths
9.3 Weaknesses
9.4 Opportunities
9.5 Threats
10 Value Chain Analysis
11 Porters Five Forces Analysis
11.1 Overview
11.2 Bargaining Power of Buyers
11.3 Bargaining Power of Suppliers
11.4 Degree of Competition
11.5 Threat of New Entrants
11.6 Threat of Substitutes
12 Price Analysis
13 Competitive Landscape
13.1 Market Structure
13.2 Key Players
13.3 Profiles of Key Players
13.3.1 ABB Ltd.
13.3.1.1 Company Overview
13.3.1.2 Product Portfolio
13.3.1.3 Financials
13.3.1.4 SWOT Analysis
13.3.2 Delta Electronics Inc.
13.3.2.1 Company Overview
13.3.2.2 Product Portfolio
13.3.2.3 Financials
13.3.2.4 SWOT Analysis
13.3.3 Eaton Corporation plc
13.3.3.1 Company Overview
13.3.3.2 Product Portfolio
13.3.3.3 Financials
13.3.3.4 SWOT Analysis
13.3.4 Emerson Electric Co.
13.3.4.1 Company Overview
13.3.4.2 Product Portfolio
13.3.4.3 Financials
13.3.4.4 SWOT Analysis
13.3.5 Fuji Electric Co. Ltd.
13.3.5.1 Company Overview
13.3.5.2 Product Portfolio
13.3.5.3 Financials
13.3.5.4 SWOT Analysis
13.3.6 Hitachi Ltd.
13.3.6.1 Company Overview
13.3.6.2 Product Portfolio
13.3.6.3 Financials
13.3.6.4 SWOT Analysis
13.3.7 Honeywell International Inc.
13.3.7.1 Company Overview
13.3.7.2 Product Portfolio
13.3.7.3 Financials
13.3.7.4 SWOT Analysis
13.3.8 Mitsubishi Electric Corporation
13.3.8.1 Company Overview
13.3.8.2 Product Portfolio
13.3.8.3 Financials
13.3.8.4 SWOT Analysis
13.3.9 OMRON Corporation
13.3.9.1 Company Overview
13.3.9.2 Product Portfolio
13.3.9.3 Financials
13.3.9.4 SWOT Analysis
13.3.10 Panasonic Holdings Corporation
13.3.10.1 Company Overview
13.3.10.2 Product Portfolio
13.3.10.3 Financials
13.3.10.4 SWOT Analysis
13.3.11 Robert Bosch GmbH
13.3.11.1 Company Overview
13.3.11.2 Product Portfolio
13.3.11.3 Financials
13.3.11.4 SWOT Analysis
13.3.12 Rockwell Automation Inc.
13.3.12.1 Company Overview
13.3.12.2 Product Portfolio
13.3.12.3 Financials
13.3.12.4 SWOT Analysis
13.3.13 Schneider Electric SE
13.3.13.1 Company Overview
13.3.13.2 Product Portfolio
13.3.13.3 Financials
13.3.13.4 SWOT Analysis
13.3.14 Siemens AG
13.3.14.1 Company Overview
13.3.14.2 Product Portfolio
13.3.14.3 Financials
13.3.14.4 SWOT Analysis
13.3.15 Toshiba Corporation
13.3.15.1 Company Overview
13.3.15.2 Product Portfolio
13.3.15.3 Financials
13.3.15.4 SWOT Analysis
| ※参考情報 プログラマブルロジックコントローラー(PLC)は、産業自動化のための特別に設計されたデジタルコンピュータです。PLCはさまざまな制御タスクを実行するためにプログラム可能で、製造設備やプロセスの自動化に広く使用されています。PLCは、従来のリレー制御システムの代替として、より柔軟で効率的な制御を提供します。 PLCの基本的な構成要素には、中央処理装置(CPU)、入力装置、出力装置、電源、およびプログラムを記憶するメモリがあります。CPUはPLCの「頭脳」として機能し、入力デバイスからデータを受け取り、プログラムに基づいて処理を行い、出力デバイスに指示を出します。入力装置としてはスイッチやセンサー、出力装置にはモーターやアクチュエーターなどが含まれます。 PLCのプログラミングは、特定の業務やプロセスに応じて行われます。主なプログラミング言語には、ラダー図、ファンクションブロック図、構造化テキストなどがあります。これらの言語により、エンジニアや技術者は直感的に制御ロジックを設計しやすくなっています。また、PLCは診断機能やトラブルシューティング機能を持っているため、故障や異常が発生した際の対応も迅速に行えます。 PLCにはさまざまな種類がありますが、一般的には制御系統の規模や複雑さに応じて選択されます。小型PLCは単純なアプリケーションに適しており、低コストで導入が可能です。一方、大型PLCは複雑なプロセスや設備を制御するのに適しており、多数の入力および出力ポイントを持っています。また、分散型PLCは、複数のPLCをネットワークで接続し、協調して動作させることができるシステムです。 PLCの主な用途は製造業ですが、自動車、食品、化学、電力、そして水処理プラントなど、ほぼすべての産業分野で利用されています。具体的には、生産ラインの自動化、ロボットの制御、温度管理、流量制御、そして安全システムの監視など、多岐にわたる用途があります。PLCを使用することで、効率の向上やコスト削減、品質の安定化が実現し、生産性の向上に寄与しています。 また、PLCは関連技術として、SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)システムと連携することが一般的です。SCADAは、設備の監視および制御を行うためのソフトウェアシステムで、PLCから取得したデータを利用して、生産プロセスを遠隔で監視し、操業な管理を行います。これにより、リアルタイムでの情報収集と分析が可能になり、迅速な意思決定が促進されます。 さらに、IoT(Internet of Things)技術の進展により、PLCもスマートファクトリーの一環として進化しています。PLCがクラウドと連携することで、データの収集、分析、予測保全などが行いやすくなり、より効率的な生産運営が可能となります。これにより、製造業界はより高度な技術を取り入れた次世代の自動化システムへとシフトしています。 最後に、PLCは今後も進化し続ける技術であり、持続可能な社会に向けた生産方式の変革において重要な役割を果たすと考えられています。生産プロセスのさらなる最適化、エネルギー効率の向上、人材不足への対応など、未来の製造業におけるPLCの可能性は広がっています。PLCは、汎用性と柔軟性を持つ制御装置として、今後も多くの産業分野で欠かせない存在となるでしょう。 |

